2、工件的装夹.pptVIP

任务引入与分析 该任务为级进模当中的整体式凹模，通过对快走丝KS软件的自动编程及部分机床操作的学习，完成图1-38零件的加工 任务准备 1、穿丝 1）穿丝时无论在丝筒哪端，都应使丝筒上钼丝的绕丝端错开上导轮公切线一段距离，一般为3～5mm，钼丝端头通过储丝筒外圆右端螺丝上固定。如图1-39所示。 2）取下丝筒右端的丝头，依次经过下挡丝棒、下导电块、下主导轮、工件穿丝孔、上主导轮、上导电块、上挡丝棒、辅导轮，把丝头压紧在丝筒右端。 3）判断好运丝筒正确的旋转方向，使用上丝摇把转动运丝筒，即时调整左右限位行程档杆，保证丝筒左右换向时，电极丝留有3-5mm的余量。 2、工件的装夹 本次加工工件的装夹采用桥式支撑方式装夹，这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，这种方式适用于装夹各类工件，特别是方形工件，装夹方便、稳定，对大、中、小型工件都能采用，如图1-40所示： 图1-40桥式支撑方式装夹 3、校正电极丝垂直度 加工工件前必需校正电极丝垂直度，保证钼丝与工作台垂直，可利用找正块进行火花法找正。 找正块是一个六方体或类似六方体（如图1-41a所示）。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节U,V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X方向缓缓移向找正块。当电极丝快碰到找正块时，电极丝与找正块之间产生火花放电，肉眼观察产生的火花。若火花上下均匀（如图1-41b所示），则表示该方向上的电极丝垂直度良好；若下面火花多（如图1-41c所示），则说明电极丝右倾，故将U轴的值调小，直至火花上下均匀；若上面火花多（如图1-41d所示），则说明电极丝左倾，故将U轴的值调大，直至火花上下均匀。同理，调节V轴的值，使电极丝在V轴垂直度良好。 4、加工调整方法的选择 该凹模零件的加工调整方法采用自动找中心，即让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据线电极与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。如图1-42所示： 一、 任务实施： 1．程序编写 根据图1-43a及相关条件，用KS线切割软件对该级进模其中一刃口进行自动编程，但该程序无刀具补偿半径，切割零件外轮廓尺寸单边小一个补偿半径，但可在机床控制软件中实现补偿。 自动编程过程如下： （1）用KS线切割软件绘画出图1-43a，绘画完成后生成加工3B代码 （2）为缩短开始切割时的切入长度，加工起始点选在距离型孔边缘2～5mm处 （3）切割方向 （4）电极丝的补偿方向（该凹模的补偿方向应朝内） （5）新生成的红色线就是加工的实际轨迹，与白色轮廓线之间的距离就是电极丝的补偿值 2．操作加工 1）接通电源，启动机床系统。 2）工件采用桥式支撑方式，装夹好零件后，使用找正快校正电极丝与工件的垂直度。 4）按穿丝要求把电极丝穿过穿丝孔，通过自动找中心让电极丝在穿丝孔的中心自动定位。 5）转动工作台刻度手柄，将电极丝移动至切人起点，后将X、Y、刻度盘校零。 6）按照前面所介绍方法，进入绘图编程界面绘画出图1-43a，绘画完成后按下键盘上F2键进入主界面，点击数控程序—加工路线—选择加工起始点—切割方向选择—电极丝补偿方向选择—保存代码—文件保存。 7）启动机床运丝、工作液。 8）进人加工界面，按F3进人参数设定，使用键盘方向键，将光标移动到半径补偿位置后按键盘回车,再利用键盘输入0.1键盘回车，ESC退出进人加工界面，其它步骤与前面一样不作详解。 知识拓展自动找中心： 找孔中心时，系统自动先后对X，Y两轴的正负两方向定位，自动计算平均值，并定位在中点，如图1-44所示，先定位在圆的X方向的中点，再定位在圆的Y方向的中点，即是该圆的圆心。影响自动找中心精度的关键是孔的精度、粗糙度及清洁。特别是热处理后的孔德氧化层难以清除，最好对定位孔进行磨削。