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附录3：比赛样题 比赛样题（一） 一、用加工中心完成如图（图1）零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为160㎜×120㎜×40㎜。按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 ??? 二、评分标准 准考证号 操作时间 300min 得分 ? 试题编号 系统类型 ? 序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 配分 扣分 得分 ? 1 零件厚度 每超差0.01扣1分 5 2 ???? 岛屿 （两处） 80°角 每超差? 扣1分 2×2 圆弧 超差不得分 2×2 周边Ra1.6 每降一级扣1分 2×2 定位尺寸 （35°，R60） 超差不得分 2×2 3 球面 槽 SR30 超差不得分 3 深度 超差不得分 2 Ra3.2 每降1级扣1分 2 4 孔 φ 每超差0.01扣2分 10 Ra1.6 每降一级扣1分 3 5 月牙形凸台 高度 每超差0.01扣1分 2 圆弧R15 超差不得分 2 周边Ra1.6 每降一级扣一分 2 ? 圆弧过渡 有明显接痕每处扣1分 4 6 螺纹孔 2×M10-6H 中径 每超差扣4分 5 定位尺寸 （R60,30°） 超差不得分 2 7 曲线轮廓 凸台 圆弧过度，R10 （2处） 有明显接痕每处扣1分 7 周边Ra1.6 每降一级扣1分 4 高度 每超差0.01扣1分 2 8 残料清角 外轮廓加工后的残料必须切除；内轮廓必须清角 每留一个残料岛屿扣1分；没有清角处扣1分。扣完为止 8 9 开口槽 圆弧R8 超差不得分 2 槽宽 每超差0.01扣1分 2 槽深 每超差0.01扣1分 2 对称度 0.02 每超差0.01扣1分 2 ???? 周边 Ra1.6 每降一级扣1分 2 10 安全文明生产 1. 遵守机床安全操作规程 2. 刀具、工具、量具放置规范 3. 设备保养、场地整洁 酌情扣1～5分 3 11 工艺合理 1. 工件定位、夹紧及刀具选择合理 2. 加工顺序及刀具轨迹路线合理 酌情扣1～5分 3 12 程序编制 1. 指令正确，程序完整 2.数值计算正确程序编写表现出一定的技巧，简化计算加工程序 3. 刀具补偿功能运用正确、合理 4. 切削参数、坐标系选择正确、合理 酌情扣1～5分 5 13 其他项目 发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格 记录员 监考人 检验员 考评员 考场记事 考场主任：?????????????????????????? 年?? 月??? 日 ??? 三、刀具选择及工艺路线 ?? （一）工艺分析：此工件从图样中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求都较高，零件的装夹采用平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装台虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时，注意工件上浮。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面、零件的对称中心处。针对零件图样要求给出加工工序为： ??? 1、铣大平面，保证尺寸38，选用φ80可转位面铣刀（T1）。 ??? 2、铣月形外形及平台面，选用φ32立铣刀（T2）。 ??? 3、铣整个外形，选用φ16立铣刀（T3）。 ??? 4、铣两个凸台，选用φ16立铣刀（T3）。 ??? 5、铣边角料，选用φ16立铣刀（T3）。 ??? 6、铣键槽16，选用φ12键铣刀（T4）粗铣，φ16立铣刀（T3）精铣。 ??? 7、钻孔φ8.5，选用φ8.5钻头（T5）。 ??? 8、钻孔φ32，选用φ32钻头（T5）。 ??? 9、铣孔φ37.6，选用φ16立铣刀（T8）。 ??? 10、镗孔φ38，φ38精镗刀（T7） ??? 11、铣凹圆球面，选用φ16立铣刀（T3）。 ??? 12、钻两螺纹底孔φ8.5，φ8.5钻头（T5）。 ??? 13、攻螺纹M10，选用M10机用丝锥(T8)。 ??? （二）刀具的选择 加工工序中采用的刀具为φ80可转位面铣刀、φ32立铣刀、φ16立铣刀、φ12键铣刀、φ8.5钻头、φ32钻头、φ38精镗刀、M10机用丝锥。 ??? （三）切削参数的选择 ??? 各工序刀具的切削参数见表