8D培训资料..pptVIP

8D解決問題的方法 顧問師：黃利蓮 8D方法 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決。 何謂8D 此一方式系以團隊運作導向以“事實”為基礎,避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。 此一方式可適用于任何問題或任何作業,且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。 何謂8D 此一方式須透過“問題分析報告”。 此一方式可為從統計制程管制作業,應如何走向品質實際提升之間,提供一項具體的連系。 何謂8D 所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經過應有書面記錄.舉例而言,某一問題發生及團隊組成時,可能制造人員已經先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組之共同參與,經多方研議后始能產生。 何謂8D 並不是要求每一件發生的問題都必須採取8D方法，而是針對重覆發生，一直沒有解決的問題上，一般是比較重大的問題，或客戶要求回覆的客訴抱怨上。 運用團隊導向 約請具備產品及制程知識,能支配時間,且擁有職權及技能之人士,組成一小組解決所見問題及采行糾正措施.此一小組應指定一位小組領導人員。 陳述問題 將所遭遇之外界/內部客戶之問題,以計量方式,確認該問題之人,事,時,地,為何,如何,及多少(即所謂5W,2H)。 何謂5W2H Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem 何謂5W2H 何人 ：識別那一個客戶在抱怨 何事 ：適當以及精確的識別問題 何時 ：從什麼時候問題開始發生 何地 ：什麼地方發生問題 為什麼 ：識別已知的解釋 如何 ：在什麼的模式或狀態這問題會發生 多少：量化問題的程度 執行並驗証應采之臨時對策 定義並執行應先采行之臨時對策,以控制外界/內部客戶問題發生之效應不致擴大,直到永久對策之執行,並驗証所采臨時對策之效果。 確認並驗證根本原因 確認並驗証根本原因：對問題之何以發生,指陳其一切可能形成原因.再分別針對每一可能原因予以測試,俾查時及驗証直正之根因.然后找出消除該項根因之各項改正措施。 提供對策及驗證對策的正確性 驗証對策的正確性：針對真正的原因，大家群策群力，腦力激盪針對真正的根因提出糾正措施，每一糾正措施最好其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,並應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。 執行永久對策 執行永久對策：辨認並執行永久性最佳效果之糾正措施,並應注意持續實施管制,以確定根因已經消除.待步入生產階段,應即監視糾正措施之長期效果;並于必要時采行補救措施。 驗證永久對策有效後，可以停止臨時措施。 防止問題再度發生 防止問題再度發生：著手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項之修改,以防同一問題及類似問題之再度發生。 恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員：問題解決完成,應對小組成員之努力予以肯定. 恭賀小組成員 上述各項步驟,不一定必須完全依序進行,各步驟之順序可因個別問題而異.例如某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。 8D产品问题改善手法 案例说明 0. 了解问题 99年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 2.问题描述 何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂—品保部； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器； 如何 ： 使用的