聚合物加工实验-挤出注塑解答.doc

综合实验1-挤出注塑 三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒 一、实验目的要求 1. 聚烯烃改性的基本原理和方法 2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。 3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。 4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。 二、实验原理 聚丙烯及EPDM （一） 聚丙烯 （1）. 聚丙烯的品种 以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。比聚乙烯更轻。大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。 （2）. 聚丙烯的性能 工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％一70％、有时可达80％。结晶性越好，密度越大。聚丙烯的密度一般为0．90—0．918 g／cm3。 工业聚丙烯的熔点为164一170℃，与聚乙烯相比，有较好的耐热性，其制品能耐100 ℃以上的温度，耐寒性较差，脆化温度高。低温使用温度极限一般为一20℃到一15℃。实际上在0℃附近，聚丙烯就显得有点发脆。 聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。有优良的电绝缘性。 聚丙烯的基本化学性能与聚乙烯相似．对大多数介质稳定。无机酸、碱或盐的溶液，除具有强氧化性者外，在100℃以下对它几乎无破坏作用。室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。 聚丙烯对氧很敏感，易发生热氧老化和光氧老化，老化速度比聚乙烯快得多。铜离子对聚丙烯的老化有强烈的催化作用。聚丙烯的加工温度一般为210一250℃。过高的温度或过长的受热时间．会由于热降解而使分子量明显下降，而引起性能变劣。 聚丙烯急待克服的缺点为：成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等。通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与乙—丙共聚物、聚异丁烯、聚丁二烯等共混均可改善其低温脆裂性，提高抗冲强度；与尼龙共混不仅增加韧性而且使耐磨性、耐热性、染色性获得改善，与乙烯—醋酸乙烯共聚物共混在提高抗冲强度的同时，改进了加工性、印刷性、耐应力开裂性。聚丙烯的共混改性普遍采用机械共混法，近年来，聚丙烯用嵌段共聚—共混法改性得到发展与重视，该法已用于聚丙烯／聚乙烯、聚丙烯／乙—丙共聚物等共混物的制品，并有取代机械共混法的趋势。 （二）EPDM (1). EPDM的定义 乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%)和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物。第三单体通常为双环戊二烯、1，4-己二烯或2-亚乙基降冰片烯1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。低密度高填充性　　乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。 　　耐老化性　　乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120下可长期使用，在150- 200下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度?50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。 　耐腐蚀性　　由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响: 　　等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响 　　1 10 10 轻微或无 　　2 10-20 20 较小 　　3 30-60 30 中等 　　4 60 30 严重 　　耐水蒸汽性能　　乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短