一工区旋喷桩试桩方案简析.doc

旋喷桩试桩方案 工程概况 一工区综合公司D1K4+225～D1K4+295段路基为路堑，全长70m，采用旋喷桩加固隔水，桩径1.0m，横向间距0.87m，纵向间距0.7m,此段共有旋喷桩804根共计5431延米。 目前该路基段旋喷桩施工已具备生产条件，但因施工使用条件及使用用途的不同，为能有效的处理好软基础，控制好旋喷桩成桩质量，为今后旋喷桩成批合格的施工生产，我部决定在旋喷桩加固区附近D1K4+225位置处做3根试桩，并在试桩过程中我们再根据实际情况作适当技术调整，优化选定参数后，待成桩性能稳定、合格后并形成成果报监理、设计及业主批示后完全展开软基处理的施工。 二、试桩施工方案 2.1、注浆材料施工配合比、及其它施工参数 旋喷桩使用的水泥采用新鲜无结块P.O32.5级水泥，水灰比为1:1，施工用水为生活饮用水（自来水）。 三根试桩参数如下： 第一根：旋转速度10r/min，提升速度10cm/min，压力为40MP; 第二根：旋转速度10r/min，提升速度10cm/min，压力为38MP; 第三根：旋转速度10r/min，提升速度12cm/min，压力为40MP。 浆液在旋喷1h以内配制。 2.2、施工机具 施工机具主要有高压泵、MJ-50型桩机、浆液搅拌器、旋喷管等。 2.3、施工流程 ⑴测量定位：用全站仪精确定位,桩位、标高复核无误后进行施钻。 ⑵桩机就位：将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1.5%。 ⑶钻孔：用地质钻机进行钻孔，将喷射注浆管插入到设计标高位置。 ⑷插管：将喷射注浆管插入到预定深度，在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，边射水边进行插管。 ⑸浆液配制：在旋喷浆贯入注浆管的同时，在后台严格按设计及试验配合比拌制浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 ⑹旋喷注浆：当喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，旋喷过程中严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于10mm；对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，施工桩顶标高高于设计标高0.3－0.5m。施工中值班技术人员必须跟班作业时刻检查浆液初凝时间、注浆风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。 施工工序流程图见图2-1，喷射注浆过程示意图见图2-2，施工机具布置示意图见2-3。 ⑺拔管冲洗：当喷射升到设计标高后，旋喷施工完毕，快速拔出注浆管，用清水冲洗管路拔急剧管路冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 ⑻桩机移位：旋喷桩机注浆管全部提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 三、施工注意事项 ⑴施工前，项目技术负责人将设计要求及技术要求向全 体作业人员进行技术交底。对施工现场的地下埋设物，做好危险标志。按施工平面图的要求布设桩位和标高。检查进场设备完好情况。 ⑵在插入旋喷管前应先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭。插入后先作高压射水试验，各项参数合格后，方可喷射浆液。如因塌孔插管困难时，可用低压（0.1—0.2Mpa）水冲孔喷射，但须将高压水喷嘴用塑料布包裹，以免混入土石堵塞。 ⑶如果地层不均匀，存在层位差异时采用非匀速提升，即较硬的土层提升慢些，较软的土层提升快些，以弥补桩径不等的缺陷。 ⑷发现浆液喷射不足而影响成桩直径时，应进行补喷。 ⑸中间发生故障时，应停止提升和喷射，以防桩体中断；如果因故障不能在短时间内排除（泥浆固结前），应提起喷浆管，待故障排除后重新成孔和喷射，但成孔深度应超过停喷深度至少1m，以防堵接不良造成缺陷。 ⑹喷射到设计标高后应迅速拔出喷浆管，并用清水冲洗管路，以防凝固堵塞。 ⑺调制水泥浆及喷射用水应为可饮用水，不得使用污染严重的工业废水和酸性水。 ⑻浆量Q可按下式确定： Q=H/V·q（1+A） 式中H—设计桩长（m） V—喷嘴提升速度（m/min） q—泥浆泵排量(L/min) A---浆液损失系数（可取A==0.1—0.2） ⑼高压喷射过程中，冒浆量应控制在10—25%之间。 高压泵吸水口应经过孔径1mm筛网过滤，泥浆泵吸浆口应经过孔径2mm的筛网过滤。 ⑽基坑按照1:1.5坡比放坡开挖，弃土必须距离基坑边缘不小于10m。 四、现场施工协调 现场技术由技术员李胜负责落实。 工区测量班控制桩位放样及校核。 工区实验室负责现场实验及检测、监测，并形成必要的技术结果。 五、质量检验 ⑴成孔及喷射深度、喷射半径、固结体无侧限抗压强度和渗透系数必须符合设计要求。 ⑵可采用开孔检查，钻孔取芯，标准贯入，压水试验等方法进行检验，也可采用探地雷达进行检验。 ⑶检验