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大理石窗台板施工工程技术规范

一、总则

1.1目的与适用范围

为规范大理石窗台板的施工全过程，确保工程质量达到设计要求及相关标准，保障施工安全，延长窗台板的使用寿命，特制定本规范。本规范适用于各类建筑室内大理石窗台板安装工程的施工与质量验收。

1.2引用标准及规范

本规范在执行过程中，应符合国家及行业现行的相关标准与规范要求。主要包括但不限于建筑装饰装修工程施工质量验收标准、天然石材产品技术要求等。

1.3基本规定

施工单位应具备相应的施工资质，施工人员需经过专业培训，熟悉本规范及相关工艺要求。施工前应编制详细的施工方案，并对操作人员进行技术交底。施工所用材料、机具应符合设计及规范要求，并经检验合格后方可使用。

二、材料要求

2.1大理石板材

大理石窗台板板材的品种、规格、颜色、花纹应符合设计要求，并具有出厂合格证及性能检测报告。板材表面应平整、洁净，无明显裂纹、缺棱、掉角、砂眼、色斑等缺陷。边角应方正，厚度均匀，尺寸偏差应在允许范围内。

2.2胶粘剂

用于粘贴大理石窗台板的胶粘剂，应选用符合国家现行标准、性能稳定、粘结强度高、耐水、耐老化的专用石材胶粘剂。其品种、型号应根据基层材料及施工环境条件选择，并应有产品合格证及使用说明书。

2.3其他辅助材料

密封胶应选用中性硅酮耐候密封胶，颜色应与石材颜色相协调或按设计要求选用，具有良好的粘结性、弹性及耐老化性能。填缝材料、临时固定用的木楔、垫块等应符合施工要求。

三、施工准备

3.1技术准备

熟悉设计图纸及相关文件，明确窗台板的安装位置、标高、尺寸、数量及构造要求。编制施工技术交底文件，对施工班组进行详细的技术、安全交底。

3.2材料准备与验收

根据施工进度计划，组织大理石板材及辅助材料进场。材料进场后，应按规定进行外观检查、尺寸复核及性能抽样复验，不合格的材料不得使用。石材板材应码放整齐，避免碰撞损坏，并做好防潮、防尘措施。

3.3机具准备

施工所需的主要机具包括：切割锯（配备专用石材切割片）、手提砂轮机、电钻、水平尺、靠尺、角尺、卷尺、墨斗、橡皮锤、灰刀、刮板、腻刀、清洁工具等。机具应提前检查，确保性能良好，运转正常。

3.4作业条件准备

窗台基层应施工完毕，且经验收合格。基层表面应平整、清洁，无浮灰、油污、空鼓、松动等缺陷。墙体抹灰、门窗框安装等工序应已完成，并应做好收口处理。室内粗装修基本完成，具备一定的作业空间。施工环境温度应符合胶粘剂使用说明书的要求，通常不宜低于5℃，当环境温度低于此要求时，应采取可靠的保温措施。

四、施工工艺

4.1测量放线与排版

根据设计图纸要求，在窗台基层上弹出窗台板的安装控制线，包括中心线、边线及标高控制线。对于多跨或连续窗台，应拉通线控制，确保安装位置及标高一致。根据窗台实际尺寸及石材板材规格进行排版，尽量减少接缝，若需拼接，应将接缝位置安排在不显眼处或按设计要求处理。排版时应注意石材纹理的自然衔接与美观。

4.2基层处理

将窗台基层表面的浮浆、杂物、油污等清理干净，用湿布擦拭。对于表面不平整的基层，应采用水泥砂浆或专用修补材料进行修补、找平，确保基层平整度误差不大于2mm/2m。基层表面应具有一定的粗糙度，以增强与胶粘剂的粘结力。若基层为光滑表面（如混凝土），可适当进行凿毛处理或涂刷界面处理剂。

4.3石材加工与预拼

根据排版尺寸及安装要求，对石材板材进行切割、磨边加工。切割时应精确控制尺寸，保证板材边角方正，切割面平整。磨边应光滑顺直，符合设计要求。加工好的石材应进行预拼，检查其尺寸、颜色、纹理是否协调一致，接缝是否严密，必要时进行调整或更换。

4.4胶粘剂配制与涂刷（若为双组份胶粘剂）

对于双组份石材胶粘剂，应严格按照产品说明书规定的配比进行混合搅拌，搅拌应均匀，无颗粒状及色差，搅拌后的胶粘剂应在规定的可使用时间内用完。用刮板或灰刀将胶粘剂均匀涂刷在窗台基层表面及石材背面，涂刷厚度应符合胶粘剂使用说明书的要求，通常基层涂刷厚度宜为3-5mm，石材背面宜为2-3mm，确保涂刷饱满、均匀，不得漏涂。

4.5石材安装就位

将涂刷好胶粘剂的石材板材，按照放线位置准确安放在基层上。板材就位时应先对准边线和标高线，用橡皮锤轻轻敲击板材中部，使板材与基层紧密粘结，并调整板材的水平度和垂直度。对于拼接的板材，应确保接缝宽度均匀一致，并使板材之间的纹理自然过渡。安装过程中，可用小木楔或垫块进行临时固定和调整。

4.6接缝处理

石材安装完成并检查合格后，待胶粘剂初步固化（通常不少于24小时），方可进行接缝处理。对于设计要求密缝安装的，应用与石材颜色相近的专用石材填缝剂或胶粘剂进行填缝，填缝应饱满、平整。对于设计要求留缝安装的，应在板缝两侧粘贴美纹纸，然后用专用填缝枪将密封胶均匀注入缝内，注入深度应符合要求，一般为缝宽的1.