《九江危险源识别、风险评价验证研讨方案.pptVIP

　　　c.识别副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否会有危险垢层形成。 　　　d.识别物料是否吸收空气中的水分变潮，表面粘附形成毒性或腐蚀性 液体或气体。 　　　e.识别所有杂质对化学反应和过程混合物性质的影响。 　　　f.识别结构材料与过程物料的相容性及可能导致的危险。 　　　g.识别过程中危险物质（如可燃物、毒性中间体）的积累可能导致的危险。 　　　h.识别催化剂行为（如老化、中毒、粉碎、活化、再生等）可能导致的各种危险。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　　3)有潜在危险的操作 　　　常见的有潜在危险的操作： 　　　a.易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散； 　　　b.可燃或毒性固体的粉碎和分散； 　　　c.易燃物质或强氧化剂的雾化； 　　　d.易燃物质和强氧化剂的混合； 　　　e.危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离 　　　g.不稳定液体的温度或压力的升高。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　　4)区别间歇过程和连续过程 　　　应识别间歇过程单元设备过程物料的持有量、暴露时间、泄漏量、操作者介入作业现场时间、劳动强度大小、操作者急性或慢性中毒途径、操作者在生产准备过程和后处理过程可能涉及的危险危害等。 　　　大型石油化工过程设备多样化、复杂化、自动化、管道化以及大量化学物质处于工艺过程或贮存状态，高温、高压、易腐蚀、长周期等生产特点，容易导致管线破裂或设备损坏，含有大量易燃或有毒气体、液体泄漏或瞬间释放，存在燃焼、爆炸和人员中毒的危险 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　　此外 　　　在提量生产、改扩建时应考虑过程规模、类型和整体性是否恰当； 　　　考虑偏离正常操作或缺乏工艺异常情况检测时可能发生的危险以及对此采取的适当预防措施； 　　　考虑工艺流程、工艺条件、设备、操作人员等发生变更时可能导致的危险。 　　　考虑设施是否可靠，备用设备或紧急贮存装置配备是否足以满足事故状态应急需要。 　　　考虑排水系统是否能够满足一旦易燃液体泄漏可以立即排离加工单元，导入蓄污池。 　　　考虑装置是否具有抗污染的能力，如消防蒸汽管线与正常蒸汽管线是否隔离开、是否消除了烃类泄出物渗入正常蒸汽的任何可能性、是否采用隔离方法避免压缩空气被过程污染等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　　(3)对作业单元爆炸能量的估计不足 　　　应根据热力学研究来确定爆炸能量。比较简便的方法是采用火灾爆炸指数法来识别评价作业单元的危险； 　　　(4)对作业单元区域工艺设备、管道布局的缺陷可能导致的危险识别不足 　　　有关石油化工单元操作危险可参见《石油化工主要的单元操作及其失误可能导致的危险》，生产过程的危险性识别可参见《生产过程的危险、有害因素识别》，生产作业环境危险性识别可参见《作业环境的危险、有害因素识别》 有关化工装置布局的安全考虑可参见《工艺装置的设备布置 》　　　 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　(1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； 　　(2)产品的标识不完全； 　　(3)风送装置内的粉尘爆炸； 　　(4)废气、废水和废渣的处理； 　　(5)装置内的装卸设施。 　　参见《运输过程的危险、有害因素识别》 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　 物料输送可能因为以下问题导致危险的发生： (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； 　　 (2)产品的标示不完