主体质量通病整改措施简析.doc

目 录 1、钢筋方面 2 1.1框架柱钢筋位移 2 1.2钢筋漏筋防治 3 1.3钢筋锈蚀、污染的预防措施 3 2、模板方面 3 2.1框架柱模板涨模 3 2.2梁模板拼装不严等 3 2.3板模板安装不平整，板缝拼接不严等 4 2.4框架柱内锯末垃圾清理不干净，框架柱错台、根部跑浆气泡 4 2.5顶板混凝土观感质量不好 5 3、混凝土方面 5 3.1混凝土夹杂 5 3.2混凝土浇筑和振捣产生的质量原因及处理措施 5 3.3混凝土保护层偏差 6 3.4混凝土表面缺陷 7 3.5混凝土收缩裂缝 7 3.6顶板面标高的控制 8 3.7混凝土的养护措施 8 4、管理措施 8 目前的主体施工过程中出现质量缺陷 解决方法： （1）框架柱纵筋的位置、箍筋间距不符合要求，导致钢筋间距不均匀观感质量不好，钢筋绑扎必须牢固，扎丝随手弯向墙体内侧。 （2）框架柱钢筋绑扎时四角主筋必须绑扎在箍筋角点位置处，并采用“十字扣”绑扎。为使框架柱钢筋保护层厚度准确，垫块放在框架柱箍筋外侧，四周每600mm放置一个。 （3）框架柱钢筋伸出顶板部分位移：对柱头外伸钢筋部分要加两道临时箍筋，第一道箍筋紧贴顶板钢筋上铁，第二道箍筋设置在距离顶板混凝土上表面15cm处。 在顶板钢筋验收前以上工序必须全部完成，并要求钢筋班组进行自检合格后报项目部质检员（施工员），质检员（施工员）验收合格后方可报监理验收。混凝土浇筑前在顶板钢筋上铺一道脚手板，避免工人在浇筑混凝土时直接踩踏到钢筋上。混凝土浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正，混凝土浇筑时尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。混凝土浇筑后立即检查校正、固定，防止偏位，特别对柱中较大直径钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。 处理方法： 钢筋位移小于3cm，框架柱的保护层一般为20mm，这时钢筋移出模板线10mm，当混凝土强度达到4MPa方可剃凿钢筋根部的混凝土，深度约为6-8cm，然后用扳手将钢筋移至模板线以内，保证模板的几何尺寸及钢筋保护层要求。这样的处理要符合≥1:6改变位置的要求。 1.2钢筋漏筋防治 （1）按要求加设钢筋垫块（顶板、楼梯15mm；梁、柱20mm） 原因： 方木间距过大、对拉螺栓间距过大或支撑不牢导致涨模、倾斜变形，框架柱不垂直。 解决办法： 严格按照施工方案进行施工，项目部安排专人负责检查方木间距、对拉螺栓间距、支撑。 处理方法： 对涨模处混凝土进行剃凿，剃凿前用粉笔标出剃凿区域，剃凿以不露钢筋为宜。 2.2梁模板拼装不严等 原因： 梁身不平直，梁底向下挠曲。模板支撑未校直撑牢，支撑整体稳定性不够，或没有支撑在坚硬的地面上。梁底没按要求起拱。梁模方楞间距过大，梁底梁侧涨模，局部模板嵌入柱模间拆除困难。较大梁或深梁侧模刚度差，中间未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大，梁下口涨模，上口偏歪，梁中部向下挠曲明显。斜撑角度过大（大于60°），支撑不牢。梁柱节点施工缝内夹有杂物未清理。模板局部拼缝隙较大，漏浆多。 解决办法： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模边接处下料尺寸一般稍微缩短。梁侧模必须设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢，梁底按规范要求起拱。砼浇筑前应将模内清干净，并浇水湿润，梁柱头节点施工缝必须先清洗干净，并在柱头板适当位置留清扫口。梁底支撑间距应保证不产生变形，要严格按方案施工，支撑底为水泥面时要设垫木。 处理方法： 剃凿工人选用专业石匠，对涨模处混凝土进行剃凿，剃凿前用粉笔标出剃凿区域，剃凿以不露钢筋为宜。 2.3板模板安装不平整，板缝拼接不严等 原因： 平整度差，板中下挠，板缝拼接不严，两块拼板间相互错开有高差。板底龙骨间距过大，底板未按设计或施工方案起拱。板底缺少支撑或支撑不稳固。板面旧砼清理不干净。 解决办法： 通线调节支柱上的高度。铺模板时从四周铺起，在中间收口，板模压在梁侧模时角位模板应拉通线钉固。楼面模板铺完后应认真检查支架是否牢固，拉线检查标高及平整度。梁板模内应清扫干净。顶板模按规定起拱。 处理方法： 剃凿工人选用专业石匠，对涨模处混凝土进行剃凿，剃凿前用粉笔标出剃凿区域，剃凿以不露钢筋为宜。 2.4框架柱内锯末垃圾清理不干净，框架柱错台、根部跑浆气泡 原因： 木工在合模板之前框架柱内应清理干净，底部应留置清扫口，木工支完梁、顶板后，框架柱根部的板缝没有堵严实导致框架柱根部漏浆。框架柱模板在拼装时板与板的板缝没有将木方和多层板用钉子钉牢，框架柱模板下返长度不够，浇筑完框架柱出现错台。框架柱在振捣时振捣棒插入柱内拔出的太快导致框架柱出现不均匀的气泡。 解决方法： 木工在施工中，木工拼装框架柱模板时在多层板拼接处要用木方在后面钉死钉牢，在用钢管加固牢固，框架柱校正垂直，木工在浇筑混凝土之前应用气泵及压力水泵把框架柱内清理干净。框架外柱