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提高仪表维护中应急管理的实效 郭勇军 贾立伟 （仪表检修队） 摘要： 石油化工的生产过程中存在有高温、高压、易燃易爆等特点。各种仪器仪表是针对生产过程的温度、压力、流量等工艺参数进行测量和控制。遍及生产装置的每一个角落，维护中也同样面临着各种危险源。本文针对仪表维护中的具体特点，着重论述如何采取有效的措施，降低生产过程的风险，强化应急演练的过程，加大执行力，提高对突发事故的应急能力，减少财产损失，保障工作人员的人身安全。 引言： 石油化工是化学工中的基干工业，在国民经济中占有极其重要的地位，是能源的主要供应者，促进各行各业的发展。仪器仪表是现代化工业的核心技术之一，实现化工生产过程的自动化，不仅可以使生产保持在最佳状态，而且可以有效地提高产品质量和数量，节约原材料和能源，降低生产成本，并且可以提高设备的利用率，从而延长设备使用寿命，实现高产降耗。同时充分保证工作人员和设备的安全。因此，有必要提高仪表维护水平，加强仪表维护的安全管理和应急管理，使之更好地服务于石化生产。 仪表安全管理现状 锦州石化公司仪表检修队目前是以队→工段→班组，逐层管理，每个班组专门维护特定的装置，装置内设置专区，有专区片长负责。通过层层签订安全承诺书，落实责任到岗位，责任到个人。具体工作内容包括隐患的排查，设备管理，工作票制度的执行，班组安全活动，安全学习笔记等。每名班组成员针对自己的岗位职责向班长签订安全承诺。仪表队每月定期检查各装置的维护情况，通过会议传达或下发文件等方式对一定时期的绩效和不足做出总结。每月以由工段主持，班组为单位 组织应急演练，针对事故类型的不同，制定出相应的操作卡，人员撤离方案。 应急管理如（图一） 图一 应急管理体系图 应急准备 应急准备是在石化生产过程中针对可能发生的各种事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。从而最大限度地查出隐患，减少事故发生率，创造良好的工作环境，确保员工的健康和安全，尽可能地减少环境污染，保护生态环境，实现公司“安全第一，预防为主”的HSE方针。 2.1全面深入地识别评价风险源 按照仪表对工艺生产的测量控制过程中存在的诸多风险因素，全面地分析和研究，找出潜在的风险源和隐患。并随着工艺设备的变更以及仪表自身的变更，进行动态监测，及时地调整和补充该数据库。 2.1.1风险源主要表现在以下几个方面： 根据生产装置中仪表安装位置的实际情况，存在高空坠落，人员摔伤的风险。 针对石化生产过程中介质的多样性，有高温、高压、易燃易爆、有毒、易腐蚀等特点，存在烧伤、烫伤、中毒等风险。 施工环境中存在噪音、有辐射仪表的辐射风险。 仪表自身存在触电、机械伤害的风险。 2.1.2风险评价和隐患治理是安全工作的一个重要环节，也是HSE管理的一个重要因素，是预防事故发生的一个重要手段。只有不断地提高对重大风险源的监管预警能力，才能有效地控制事故源头。 2.2 编制切实可行的应急预案 根据石化行业内各装置的工艺流程，工艺设备，仪表设备的不同，应急预案的编制要有针对性，遵循综合协调，分类管理，分级负责，属地为主的原则，增强应急预案的科学性、实效性。仪表队按情况的不同分别制定了综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。如加氢裂化装置的防冻防凝应急处置预案，制氢装置的硫化氢泄漏，人员紧急撤离等应急预案。预案力争做到明确具体，与应急能力相适应，与预案内容相互衔接。此外为了加强设备管理，对特护设备及重要的仪表、调节阀制定专门的现场处置方案，如关键调节阀在突发晃电或停风故障时，制定规范有效的应急流程，与生产单位互相协调，在保证人员安全的情况下把事故的影响降至最低。伴随着技术的进步，管理水平的提高，利用现代化信息，适时地完善应急预案，使之应用起来更合理，更有效。 2.3应急资源的调配 当事故发生时，合理调动一切可利用的资源，为安全生产应急响应和事故救援提供支持和保障。应急资源主要有人力资源、物力资源、信息资源。在单位内每名员工的能力不同，在应急过程中发挥的作用也不同，所以布置任务时要因人而异，取长补短，最大效率地发挥集体的力量。合理利用物资资源，在应急过程中能有效地保障人员的安全，减少财产的损失。根据行业的特点，工艺介质的特性，相应地配备有防毒面具，防护眼睛，防酸碱手套等物资。充分利用信息资源是加强应急管理的一项重要手段，它可以通过互联网建立信息库，会议传达，文件阅读等传播途径，使员工实现资源共享，从中学习更多的安全管理知识，接受更先进的管理经验和管理方法，借鉴全国乃至全世界发生过安全事故，总结经验，补充自身应急管理的不足。总之，合理利用资源，人尽其材，物尽其用，在安全管理中发挥更大的