PVD 涂层后的刀具、模具失效分析.pptx

PVD 涂层后的刀具、模具失效分析由于刀具、五金冲压拉伸模具 PVD 涂层（ALTiN、TiCN、TiN、CrN 等）目的就是提高其耐磨性，故与我们涂层有关的刀具、模具寿命问题主要都是磨损问题。所以我们在本章节主要就从分析磨损来讨论涂层刀具、模具失效分析。一：需与客户确认的问题1.1 异常的具体现象，比如磨损、崩刃、粘料、产品拉痕、蚀纹塑胶产品发亮等。1.2 使用寿命的数据，以及与之相比对或预期寿命的数据，或者是异常出现的时机。1.3 模具、刀具的不良率，比如 100%，还是 1%，甚至只是个例等。1.4 加工方式与参数（包括机台、被加工件的信息、环境条件等）。1.5 要求客户将使用过，已失效的不良样品返回作分析。2 刀具、模具涂层前后磨损差异分析2.1 刀具、模具涂层前后磨损曲线图 1刀具、模具涂层前后磨损曲线2.2 从上图，我们可以看出，刀模具涂层后主要是“正常磨损阶段（即 A~B 之间）”的时间延长了。也就是说，我们所说的“延长刀具、模具使用寿命”就是延长“正常磨损阶段”的时间。2.3 比较上面的两条曲线，发现“B 1 ~C 1 ”比“B 2 ~C 2 ”更长，也就是说涂层后的刀具、模具“严重磨损阶段”时间更短，磨损更快。 这是什么原因呢？？2.4 我们做刀模具耐磨性分析，主要就是分析“正常磨损阶段”是否正常，以及是否达到预期时长、行程或次数。3 分析的流程（“十六字”方针）3.1 追溯：追溯生产记录，如所选制程，OQC 的膜厚、附着力，前处理时是否有抛光、喷砂等。3.2 检测：检测产品材料与涂层参数，如材料硬度、涂层实际膜厚、附着力等。3.3 观察：观察产品涂层及损伤处状况。从宏观、微观（显微镜）等多方面对磨损痕迹作观察。注意任何一个细节，是找到真正失效原因的关键。3.4 描述：描述观察到的现象，将目视以及通过显微镜等工具观察到的现象作详尽的描述出来值得说明的一点是： 当你在描述你所观察到的现象时，如果发现仅聊聊几个字就完了，那就说明你观察还不够仔细，忽略了很多细节。3.5 判断：判断失效模式。根据上面观察到的痕迹现象，结合你的经验，得出是涂层的问题，还是材料的问题、使用的问题，亦或涂层附着力问题等可能原因。3.6 分析：整理上面的所有信息，综合分析，得出失效原因的结论（当然，这个结论也允许是“多种可能”）。3.7 验证：如果上面的结论还不是很肯定的话，我们还需要做出一些假设，并想办法去进一步验证。3.8 改善：提出改善与预防措施：根据上面的结论（一个或多个），我们可以分别做出有针对性的对策（并不需要有完全肯定的结论才可以提出改善和预防措施）。4 综合分析4.1 涂层问题：（1）涂层质量问题： ① 涂层膜厚问题 ② 附着力问题。③ 涂层耐磨性问题④ 涂层韧性不好或是涂层自身应力过大（2）涂层选择不当： ①所选涂层抗粘黏性不好② 所选涂层硬度不够③ 所选涂层不能承受工作中的高温4.2 材料问题（含热处理） 1）材料质量问题（2）热处理质量问题（3）材料不能承受镀膜温度（4）热处理方式与镀膜温度发生干涉4.3前处理的问题（1）刃口等重点部位毛刺（2）刃口等重点部位烧灼、氧化、生锈（3）表面粗糙度（1）涂层质量问题：① 涂层膜厚问题。如果出现以下几种情况，可能是膜厚偏薄的问题：a） 使用寿命仅比正常值短了 20%左右；b） 从磨损痕迹来看，属于正常的磨损：在显微镜下可看到涂层磨损的“斜切面”；c） 产品上附着力测试 OK；d） 膜厚实测结果比我们的标准要求偏低；e） 材料硬度正常；f） 磨损痕迹如下图：图 2 涂层磨损情况一② 附着力问题。如果出现以下几种情况，可能是附着力的问题：a） 使用寿命严重低于正常值，与不做涂层的效果差不多，甚至比不做涂层的更差；b） 磨损痕迹不正常：涂层脱落的地方磨损非常严重，涂层未脱落的地方的磨损不明显，在显微镜下看不到涂层磨损的“斜切面”；c） 在显微镜下观察，涂层未脱落的地方可能有小坑点，但不一定见基材；d） 产品上附着力测试结果达不到 A 级；e） 材料硬度正常；f） 磨损痕迹如下图：图3 涂层磨损情况二③ 涂层耐磨性问题其实是一个宏观表象，其实质很复杂，它涵盖了很多方面的内容，存在着很多种可能原因。我们在这里所说的主要是针对薄膜硬度偏低而言的。如果出现以下几种情况，可能是涂层耐磨性的问题：a） 在主要受摩擦、挤压的表面磨损严重，比如冲棒的头部侧面，如下图 4 所示A 2 部位；b） 在主要受冲击力的面磨损轻微，甚至完全没有磨损，比如冲棒的头部顶面，如下图 4 所示A 1 部位；c） 刀具的后刀面磨损严重，前刀面磨损较轻微；d） 如下图5，斜面的涂层磨损严重，平面的涂层磨损轻微或完好；e） 在显微镜下看磨损痕迹，可看到涂层磨损的“斜切面”，如上图 2 所示。图 4