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浅析怎样提高锅炉效率及解决措施 　　【摘要】随着社会的进步发展，人们更加注重节能环保，对锅炉而言，如何提高锅炉热效率显得尤为重要。目前锅炉运行中存在着排烟热损失和不完全燃烧热损失高等不足之处，使得锅炉运行经济性较差。本文通过作者在设备改造、运行调整过程中不断摸索和积累的经验，描述了影响锅炉燃烧效率的几个因素，通过对这些因素的分析，提出了一些提高锅炉运行效率的切实可行的方法。 　　【关键词】锅炉；效率；分析；方法 　　一、前言 　　近年来，国家节能减排出台了一系列政策，节能减排工作越来越受到各方面重视，提高现有设备运行效率势必成为必须解决的问题。我公司某厂共安装2台循环流化床锅炉，为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，紧身封闭布置。炉膛深度为5760mm，宽度为10401mm。采用由膜式水冷壁炉膛、高温绝热式旋风分离器、水冷料腿、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。在炉膛中上部处，沿炉宽布置有6片屏式过热器和3片翼形水冷壁。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台高温绝热式旋风分离器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器（分Ⅳ级布置，中间设Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器）、三级省煤器和卧室管式一、二次风预热器。尾部竖井（HRA）采用汽冷包墙包覆结构。 　　该锅炉采用天然气点火系统，配有两套燃气系统，即床上、床下动态点火结合的方式，在水冷风室后侧布置2个主点火器，主点火器额定出力1500Nm3/h；床上布置4个辅助点火器，辅助点火器额定出力900N Nm3/h，点火气压要求≥0.5MPa，在实际操作中根据经验取消了床上点火系统，仅采用床下点火系统。 　　因该厂为化工生产单位，作为工艺生产的重要动力设备，锅炉需长周期稳定运行，故由于运行时间较长、受热面积灰、对流管束磨损堵管、炉膛漏风、喷燃器烧损、运行调整等因素，均会造成锅炉效率下降严重影响经济运行。 　　二、影响锅炉效率的主要因素 　　1.锅炉的排烟温度高 　　（1）受热面影响。锅炉运行中一来由于受热面积灰造成换热效果差；二来受热面受高温烟气的冲刷磨损，造成对流管束泄漏，对漏管在数量较少的情况下采取堵管方式，随着堵管数量的增加，势必造成受热面的换热效果下降、运行参数的恶化，使得排烟温度上升。 　　（2）炉膛漏风、燃烧器烧损。炉膛漏风、燃烧器烧损会使燃料在炉膛内燃烧不完全，造成火焰上移，这也导致了排烟温度的上升。 　　（3）运行工况较差。燃烧期间一、二次风必须要有合适的配比，二次风的大小影响燃烧效果，也就影响了风、粉的混合。 　　2.锅炉的水质因素 　　水质是锅炉的重要指标，也是一个很重要的环节，水质的好坏直接影响到锅炉的安全及经济运行，各受热面的内部清洁能增加吸热量，也就增加了锅炉的效率。新安装的锅炉各受热面都很干净，各项的指标都很好，换热效率也较高。但随着运行时间的加长，内部的管壁或结水垢或氧腐蚀，导致换热效率下降，锅炉效率下降，结垢或腐蚀现象恶化后，还会引起锅炉管壁超温甚至爆管。 　　3.机械不完全燃烧热损失 　　若燃烧器烧损严重，进入炉膛煤粉未进行充分混合，导致燃料燃烧不充分，机械不完全燃烧损失增加。另一方面，由于炉膛漏风，会导致炉温降低，燃烧速度下降，着火时间加长，不利于煤燃烧速度，导致固体不完全燃烧损失的增加。 　　4.运行人员的操作水平 　　司炉人员操作水平不高，未能合理进行配风、控制炉排转速、及时清灰、除垢，造成燃料未完全燃烧，热效率低下。在实际运行中，往往发生由于运行人员经验方面的原因，导致机组运行效率下降、调节水平低下、安全性下降。另一方面，运行人员普遍存在文化素质和实际操作技能水平的差别。 　　5.煤质影响 　　由于受煤炭供应情况的影响，入炉煤质波动较大，有时含有较多煤矸石和其他杂质，与设计煤种有偏离，燃料的情况不是特别的好，尤其是燃料灰分过高，锅炉燃烧不充分，导致锅炉热效率下降。 　　6.散热损失 　　由于运行时间长，加上平时维护不利，锅炉本体保温缺损严重，散热损失大，也会造成效率下降。 　　除此之外，造成锅炉能效较低的原因还有：锅炉使用单位节能意识不强，锅炉运行管理水平不高，锅炉节能关键因素控制能力欠缺；锅炉容量配置不合理，多数锅炉在低负荷下运行，设备利用率低，普遍存在“大马拉小车”的现象；锅炉水质管理不到位，造成锅炉受热面结垢现象较多；锅炉设备本身存在质量缺陷，如尾部受热面布置不够或不合理，受热面易积灰结焦；能源浪费严重，未充分利用锅炉尾部散热量、锅炉回水热量、排污热量等可利用热量等等。 　　三、提高锅炉运行效率的措施 　　1.加强入炉煤管理 　　入炉煤管理是锅炉经济性管理的基础，也是所有措施的基础，具体措施为： 　　（1）进行多煤种的掺配调整，针对来煤情况作好掺配比例，并将具体掺配情况及时通报给锅炉运行人员。