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第七章 质量检验标准 述语 在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷，它使均匀的切割面产生中断（见图4）。 图4 4.缺口 第七章 质量检验标准 质量评定指标 1.激光切割质量评定 平面度公差规定 单位为毫米 0 尺寸偏差规定 单位为毫米 第七章 质量检验标准 质量评定指标 2.等离子切割质量评定 平面度公差规定 单位为毫米 割纹深度规定 单位为毫米 第七章 质量检验标准 质量评定指标 3.火焰切割质量评定 平面度公差规定 单位为毫米 割纹深度规定 单位为毫米 激光切割加工时穿刺点的选择 激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。 第三章 热切割工艺问题 激光切割工艺问题 第三章 热切割工艺问题 等离子切割工艺问题 主要问题 原因分析 改进措施 产生“双弧” 电极对中不良 调整电极和喷嘴孔的同心度 喷嘴冷却差 增加冷却水（气）流量 切割时等离子弧气流上翻或熔渣飞溅到喷嘴上 掌握正确的起割和打孔要领，适当改变割炬角度或在工件上钻孔后起割 钨极内缩量过大或气流量太小 减小内缩量，适当增加气体流量 电弧电流超过临界电流 减小电流 喷嘴离工件太近 适当抬高割炬，适当增加气体流量 小弧引不燃 高频振荡器放电间隙不合适或放电电极端面太脏 调整高频振荡器放电间隙，打磨放电电极端部至露出金属光泽 钨极内缩量过大或与喷嘴短路 调整钨极内缩量 引弧气路未接通 检查引弧气路系统 第三章 热切割工艺问题 等离子切割工艺问题 主要问题 原因分析 改进措施 断弧 喷嘴高度过大 适当减小喷嘴高度 电源空载电压偏低 提高电源空载电压或增加电源串联台数 钨极内缩量过大 适当减小内缩量 气体流量太大 减少气体流量 工件表面有污垢或接工件的电缆与工件接触不良 切割前把工件表面清理干净或用小弧烘烧待切割区域。把接工件电缆与工件可靠地连接 喷嘴使用寿命短 钨极与喷嘴对中不良 切割前调整好两者的同心度 气体纯度不高 改用纯度符合要求的气体 喷嘴冷却不良 设法增强冷却水对喷嘴的冷却，若喷嘴壁厚应适当减薄 在所用的切割电流下喷嘴孔径偏小 改用孔径大一些的喷嘴 产生“双弧” 出现“双弧”时应立即切断电源，找出产生“双弧”的原因并加以克服 第三章 热切割工艺问题 等离子切割工艺问题 主要问题 原因分析 改进措施 喷嘴迅速烧坏 气体严重不纯，钨极成段烧熔而使电极与喷嘴短路 换用纯度好的气体 操作不当，喷嘴与工件短路 注意操作 忘记通水或切割过程中突然断水；转弧时未加大工作气体流量或突然停气 装置中应安装水压开关，保持电磁气阀良好，所（水）软管应采用硬橡胶管 切口熔瘤 等离子弧功率不够 适当加大功率 气体流量过小或过大 调节到合适的流量 切割速度过慢 适当提高切割速度 切割薄板时窄边导热慢 加强窄边的散热 电极偏心或割炬在切口中有偏斜，在切口的一侧就出现熔瘤 调整电极的同心度，把割炬保护在切口所在的平面内 坡角 等离子切割与生俱来的缺陷 降低切割速度，增大氧气压力，调整割炬高度 第三章 热切割工艺问题 等离子切割工艺问题 主要问题 原因分析 改进措施 切口太宽 电流太大 适当减小电流 气体流量不够，电弧压缩不好 适当增加气体流量 喷嘴孔径太大 改用孔径小些的喷嘴 喷嘴高度过大 把割炬压低些 切割面不光洁 工件有油脂、污垢或锈蚀等 切割前将工件清理干净 气体流量过小 适当增大气体流量 切割速度不均匀成喷嘴