机械制造基础教学课件作者第三版乔世民课件第10章特种加工课件.pptVIP

机械制造基础 第10章 特种加工 10.2.2 电火花加工设备 3.工具电极 10.3 电解加工 10.4 超声波加工 10.5 激光加工 10.6 电子束加工 10.6.3 电子束加工特点 10.6.4 电子束加工的应用 10.7 离子束加工 ⒈ 电子束打孔 ⒉ 电子束切割 可切割各种形孔和复杂形面，切口宽度3－6μm 。利用电子束在磁场中偏转的原理，控制工件内部磁场强度的分布，就可加工弯曲的孔。再配合以工件的相对运动，又可加工所需要的曲面，如图10.6.3所示。 * 特种加工去除材料的原理完全不同于常规的切削方法。 它是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学 能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工方法很多， 本章介绍常用的电火花加工、电火花线切割加工以及电解加工、超声 加工等的基本原理、工艺特点及其应用。。 10.1 概述 传统的切削加工方法都是采用比工件材料硬的刀具，依靠机械力进行加工的。20世纪40 年代发明的电火花加工，开始出现了用硬度低于工件的工具，不靠机械力来加工硬工件的方法。50年代后又先后出现了电子束加工、等离子弧加工、激光加工等等，逐步形成了特种加工的新领域。它们是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。 表10.1.1 常用特种加工方法分类表 PCM 光化学腐蚀 光、化学能 光刻 CHP 腐蚀 化学能 化学抛光 CHM 腐蚀 化学能 化学铣削 化学加工 USM 磨料高频撞击 声能、机械能 切割、打孔、雕刻 超声加工 PAM 熔化、气化（涂覆） 电能、热能 切割（喷镀） 等离子弧加工 IBM 原子撞击 电能、动能 蚀刻、镀覆、注入 离子束加工 EBM 熔化、气化 电能、热能 切割、打孔、焊接 电子束加工 LBT 熔化、相变 光能、热能 激光处理、表面改性 LBM 熔化、气化 光能、热能 激光打标记 LBM 熔化、气化 光能、热能 激光切割、打孔 激光加工 EPM 金属离子阴极沉积 电化学能 涂镀 EFM 金属离子阴极沉积 电化学能 电铸 ECH 阳极溶解、研磨 电化学、机械能 电解研磨 EGM（ECG） 阳极溶解、磨削 电化学、机械能 电解磨削 ECM（ELM） 金属离子阳极溶解 电化学能 电解加工 电化学加工 WEDM 熔化、气化 电能、热能 电火花线切割加工 EDM 熔化、气化 电能、热能 电火花成形加工 电火花加工 英文缩写 作用原理 能量来源及形式 特种加工方法 10.2 电火花加工 10.2.1 电火花加工原理 电火花加工是利用两电极之间脉冲放电时产生的电蚀现象对工件材料进行加工的方法。如图10.2.1所示。 加工时工具和工件分别作为两个电极浸入绝缘介质（如煤油等）中。将脉冲电压加至两电极，并使工具电极逐渐向工件电极靠拢。当两电极间达到一定距离时，极间电压将在相对最接近点处使绝缘介质发生雪崩式的电离击穿。两极间的绝缘状态在很短时间内（10-7～10-5s）发展为低阻值的放电通道。 放电电流随即急剧上升，极间电压也相应降至放电维持电压（见图10.2.2）。放电通道的截面积很小，使得通道中的电流密度高达105～106A/cm2，即形成脉冲放电。 通道中，正负带电粒子在极间电场作用下高速运动，发生剧烈碰撞，并产生大量热量，使通道的温度很高，其通道中心温度最高达10000℃以上，同时工具电极及工件表面分别受电子流和离子流的高速轰击，也产生大量热量，使放电点周围的金属迅速熔化和气化，并产生爆炸力，将熔化的金属屑抛离工件表面，这就是放电腐蚀。 被抛离的金属屑由工作液带走，于是在工件的表面就形成一个微小带凸边的凹坑，如图9.2.3和9.2.4所示。由此，完成了一次脉冲放电。 在脉冲间隔期间，介质恢复绝缘，等待下一个脉冲到来,称为消电离。如此不断地进行放电腐蚀，工具电极持续向工件进给，只要维持一定的放电间隙，就会在工件表面上腐蚀出无数微小的圆形凹坑，从而使工具电极的轮廓形状复印在工件上。 电火花加工的设备主要由四大部分组成。如图10.2.1所示：脉冲电源、自动进给调节装置、工具电极和液体介质（如煤油）。 ⒈ 脉冲电源 小功率精加工时，常采用RC线路脉冲电源。它由两个回路组成：一个是充电回路，一个是放电回路，如图10.2.5所示。 2.自动进给调节装置 伺服电动机自动进给调节装置原理如图9.2.6 a)所示。它直接利用电桥式测量环节送来的电压和电流两个信号带动执行电机M，使其调速及换向。图9.2.6 b)是它的等效电路， 衡量某工具电极是否耐损耗，不仅要看工具损耗率Vd的大小，同时还应看所能达到的加工生产率Vk ,也即应