抗浮锚杆施工流程及质量通病__培训课件.ppt

5、检测 通病现象4：抗拔力检测抗拔力达不到要求 产生原因：第一、由于检测人员对规范的理解不同，造成实际检测抗拔力不满足规范要求；第二、试验锚杆钢筋强度不满足，检测按材料强度的0.8倍进行检测 产生后果：不能通过验收 防治措施：第一、基本试验为特征值的2倍，验收试验为特征值的1.5倍；第二、锚杆杆体钢筋按设计拔抗力特征值的2.5倍配置 5、检测 通病现象5：抗拔力检测点与选点不符 产生原因：未按选点进行检测 产生后果：检测结果不满足要求 防治措施：检测前对检测人员交底，检测过程中加强检查 6、成品保护 通病现象1：注浆体强度未达到设计要求时开始检底 产生原因：抢工期 产生后果：钢筋与锚固体松动，影响锚固力 防治措施：第一、检底应在注浆体达到设计要求后方可进行；第二、检底采用人工；第三、先检底再施工抗浮锚杆 6、成品保护 通病现象2：检底时破坏锚固体 6、成品保护 通病现象2：检底时破坏锚固体 6、成品保护 通病现象2：检底时破坏锚固体 产生原因：质量意识不强 产生后果：在靠近底板位置，锚杆无锚固体，容易产生锈蚀 防治措施：检底时不破坏锚固体，锚固体在浇完垫层后再进行破除 1、测量放线 通病现象3：锚杆标高未明确 产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。 2、成孔 通病现象1：孔位误差大 产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点 。 产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收 。 防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。 2、成孔 通病现象2：施工工作面标高低于设计标高 产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖 产生后果：锚杆锚固段内地层被挠动，不能提供设计要求的锚固力 防治措施：土方开挖时严格控制标高 2、成孔 通病现象3：锚孔深度与设计有出入 产生原因：第一、锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；第二、成孔施工随意，终孔时未进行测量 产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足 防治措施：第一、锚杆放孔时，同时测量孔位标高；第二、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度 2、成孔 通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格 防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时对锚杆长度进行调整 2、成孔 通病现象5：独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度 产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度 产生后果：锚杆锚固段长度不足 防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆 2、成孔 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水 2、成孔 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水 产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下 产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少 防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部 2、成孔 通病现象7：泥岩中孔壁有泥皮 产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀 产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足 防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后，及时注浆 3、锚杆制安 通病现象1：钢筋品牌合同不符 产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家 产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险 防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品牌 3、锚杆制安 通病现象2：钢筋规格与设计不符 产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小 产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收 防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸对进场材料进行验收 3、锚杆制安 通病现象3：锚杆钢筋长度与设计不符 产生原因：不熟悉设计图或施工随意 产生后果：锚杆长度不够会导致锚杆不合格 防治措施：施工前进行技术交底，施工过程中加强检查 3、锚杆制安 通病现象4：隔离支架间距与大小与设计不符 产生原因：施工随意 产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直径过大，影响钢筋保护层厚度 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加