设备管理自主保全,培训.ppt

1、TPM是非常庞大的体系，包括全面生产管理 2、如何建立基于OEE的设备管理体系 OEE—设备综合效率 构成OEE的三要素与计算公式 3、现场管理三个原则：质量、成本和效率 4、怎样解决专业保全与自主保全 5、专业保全基本条件的整备 2 第二讲：设备管理——自主保全 谁是最了解设备运行状态的呢 2.1 TPM 英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 高效率工作 没有推行精益生产或推行不好的企业，85%的人是在低效率工作，我们首先要把他们变成高效率工作之后才能去做更多的事。 疲倦，不耐烦，枯燥，偷懒，能省则省 2.2 点检 点检什么？ 设备的声音，震动，温度 工序的运行状态 产品的质量等 必须带的测震仪，测温枪，手套，扳手 2.3 怎样解决专业保全与自主保全 区别界限以时间为限，一般是10---15分钟之内的工作，就是保全点检的工作，让操作者去干；时间太长了，由专业人员去干。 时间的背后是技术等级的差距，技术越简单时间越少，技术越高同样的维修需要的时间越少。 设备初始精度 这个“全”指的是什么？是设备的初始精度，设备投入使用的时候有一个初始精度，使用过程中····，中国及外国设备精度区分 中国企业设备精度是抛物线，直接跌倒设备运行下限之后报废，外国呢，是正余弦曲线，然后最后跌落到下限，不再使用，这种设备不是不能用了，很多这种设备中国拿来继续用，用很多年。 故事 大野耐一和车间主任的故事！车间主任在一个车间工作了18年，有一次大野耐一去车间巡视，车间主任陪着，车间主任对大野耐一说车间设备该换了，那是1982年，当时车间设备运行了30年了。 大野耐一回复：你什么时候写退休报告我什么时候换设备! 中层是要回家睡不着觉的！你要不断的想车间的问题在哪里！你要能多解决问题，不是让你来上班轻轻松松的！ 企业的中层下班就打牌喝酒休闲，这种中层是做不好的！ 2.5 OEE，设备总和效率 OEE=可用率X 表现性 X质量指数 2.6 推行 1、推行方式委婉，推行先后 2、优化员工，不让员工闲置 3、新的工作，管理任务增加 4、推行时间 推行中的偏激： 1、孤岛式 2、工作方式 质量、成本、效率这三原则 5、作业管理——多技能培训 现在很多企业往往着眼于保证质量和保证效率，这是我们必须的一种状态，但是在不断变化的市场的今天，只会单一作业技能的工种，已满足不了企业的变化。 人才能创造财！ 培训要定向！ 垃圾不过是放错地方的宝贝！ 四种人才 领导型人才 参谋性人才 管理的执行人才 有些人操作性人才 作业能力饼状图 1、可上岗操作——已接受JI的培训 2、能独立进行操作——经过额定量的锻炼 3、可培训其他人——已掌握JI 4、能独立进行改善——已掌握JM * 日本在二战战后男子比例低，工厂人员缺少，做起设备的管理工作很吃力，当时日本人一个电装公司的总经理在美国学的是PM（ Productive Maintenance生产保养），他发现专业的人员做设备点检和保养很吃力。 1、人员少 2、对设备运行状态了解不足 操作者参加到设备的维护中，那么全员化的设备点检，设备保全就出现了！而且效果很好！ TPM 全员设备保全 TPS 精益生产 TMP全面生产管理 2.4 保养，检修，保全！ 可用率=操作时间 /计划工作时间 质量指数=良品/总产量 表现性=总产量 /（ 操作时间*理想生产速率） 人人都是人才，关键看他是不是在合适他的岗位上，能不能完美发挥出他的才能。 *