浅谈模具制造与数控加工实训课程一体化结合式改革.docVIP

浅谈模具制造与数控加工实训课程一体化结合式改革 　　摘 要：随着技工教育的发展，培养符合企业要求的高技能人才成为技工院校的办学发展方向。笔者学校为避免一些技工院校出现的模具制造与数控加工技术专业在实训课程上的重复与单调性，以数控加工中心实训为例，结合当前机械制造类企业的模具生产项目进行实训，并引入企业的检测标准与方法，打破模具制造与数控加工技术专业在数控加工中心实训各行其道的教学壁垒，共同提高两个专业学生的数控加工技术以及模具制造技术水平，实现教学资源有效整合及教学目标的共同实现，使学生达到企业的岗位要求。 　　关键词：模具制造 数控加工中心 结合 实训改革 　　目前，许多职业学校及技工院校开设了模具制造、数控加工专业，但在课程设置上有着一些交叉，如：两个专业都开设了数控加工中心实训课程，虽然偏重点有所不同，但两个课程内容有着诸多相似性，如果没有实现有效结合，容易导致教学的重复性及单调性。并且，现行课程与当前机械制造类企业对模具制造及数控加工岗位要求相差太远。因此，技工院校模具制造与数控加工技术两个专业中的数控加工中心实训课程进行结合式改革极为迫切。 　　一、模具制造与数控加工实训各行其道的弊端 　　目前，许多技工院校的模具制造与数控加工技术两个专业在数控加工中心技能实训上使用相同的机床、教材、原材料、工量具等，而且以加工单件工件为主。这已经与相关机械类企业的生产岗位对模具制造与数控加工技术人员的技术等级与要求严重脱节。学生在进行单件生产时，刚开始还有兴趣，但是几次课后，学习的新鲜劲头一过，各种问题就暴露出来了，好奇心与求索心就减退了，就会出现迟到早退现象。此外，不论是生产加工模具类还是数控加工类企业，都以生产成套产品（如模具）为主，而且伴随着现代加工技术的发展，数控机床已经普及到企业的生产一线，并且呈现高精端技术发展趋势，对技能水平符合岗位要求的生产技术人员需求较大，要求越来越高。模具制造与数控加工两个专业数控加工中心实训各行其道，就会导致模具制造专业的学生不会使用数控加工中心进行成套模具的生产，而数控专业学生没有加工过模具零件，从而与企业的岗位要求相距较远。 　　二、模具及数控专业结合式实训课程改革的做法 　　针对技工院校模具制造与数控加工两个专业在数控加工中心实训课程上各行其道的弊端，应以成套模具产品为项目，结合模具制造与数控加工两个专业的数控加工中心实训进行改革。以下是具体做法。 　　1.深入企业调研模具制造及数控加工两个专业的岗位技能要求 　　通过到企业调研，以及在平常工作中与企业人事、生产主管的接触，了解到模具制造专业的岗位技能除了要掌握模具专业知识外，还对数控加工技术要求比较高。而数控加工专业的岗位技能，除了要掌握数控机床的操作、编程外，还要了解模具构造的相关知识。 　　2.引入相关企业的模具生产项目，汇编成教学大纲 　　根据调研汇编模具制造及数控加工两个专业岗位技能要求，结合两个专业的教学大纲，充分发挥校企合作的优势，引进相关企业的模具生产项目（3～5个左右），如：五金模、弯曲模、成形模、拉深模、挤压模等，形成全新的具有企业培养特色的教学大纲，并制订相应的教学计划。 　　3.进行试生产 　　在引进相关企业的模具生产项目后，组织数控加工中心实训以及模具装配的任课教师进行反复加工试生产，根据图纸要求设计专用夹具，不断改进加工方法及工艺，生产加工出符合图样要求的零件，并按要求进行装配。 　　4.根据模具生产项目，分解成数控加工中心一体化教学工作页 　　在进行模具生产项目成功试生产后，把模具生产项目如五金模、弯曲模、成形模、拉深模、挤压模等按照模具设计及制造的步骤与要求，分解成若干个任务，并设计成一体化教学工作页。 　　5.组合好教学资源，按照一体化课程的要求进行授课 　　根据新编制的教学大纲及教学计划的安排，模具制造以及数控加工技术专业的学生在数控加工中心实训时，先分开进行互补性知识讲解，然后结合两者的实训相似点，按照一体化课程的要求进行组合教学资源，进行授课、实训。 　　（1）对数控加工技术专业学生在实训前进行模具相关知识讲解。以前数控加工技术专业的学生在进行数控加工中心实训时，往往按照单件生产加工实训模式进行，很少接触成套产品以及模具产品的生产加工。在进行改革数控加工中心实训课程时，要对数控加工技术专业的学生进行模具专业知识的讲解，如模具的构造、技术要求、热处理要求、制造要求等，让数控加工类学生也了解到模具的大致知识，为今后进行模具生产项目的数控加工中心实训打下基础，更接近机械制造类企业对数控技术人员的具体岗位要求。 　　（2）对模具制造类专业进行数控知识讲解。模具制造类专业学生在进行数控加工中心实训时，要先进行数控知识的讲解，让模具制造类专业学生了解到数控技术的发展