2.4土钉墙支护施工工艺标准.doc

土钉墙支护施工工艺标准 （Q/AHHL-FJGY-02-004-2012） 1 适用范围 本工艺标准适用于土钉墙支护工程的施工。土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。 土钉墙支护工程的适用范围如下： 1.1 适用于可塑、硬塑或坚硬的黏性土；胶结或弱胶结（包括毛细水粘接）的粉土、砂土和角砾；填土、风化岩层等。 1.2 深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，一般应用期限不宜超过18个月。 1.3 基坑侧壁安全等级为二、三级。 2 施工准备 2.1 技术准备及要求 2.1.1 有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。 2.1.2 土钉墙设计及构造应符合下列规定： 2.1.2.1 土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。 2.1.2.2土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 2.1.2.3 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～20°。 2.1.2.4 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。 2.1.2.5 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 2.1.2.6 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。 2.1.2.7 坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的10倍。 2.1.2.8当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 2.2 材料要求 2.2.1 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为16～32mm。使用前应调直、除锈、除油； 2.2.2 优先使用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥； 2.2.3 采用干净的中粗砂，含泥量应小于5%； 2.2.4 使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 2.2.5 钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm。 2.3 主要机具 2.3.1 成孔机具： 一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2.3.2 灌浆机具设备：注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 2.3.3 混凝土喷射机具：混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等。 2.4 作业条件 2.3.1 进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。 2.3.2 已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 排水设施的设置→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉→钢筋→注浆→铺钢筋网→ 喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测 3.2 操作要点 3.2.1 排水设施的设置 3.2.1.1 水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。 3.2.1.2 基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。 3.2.1.3 基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距1.5～2.0m均布插设长0.4～0.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。 3.2.1.4为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5～1.0m，严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。 3.2.2 基坑开挖 3.2.2.1基坑要按设计要术严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为10～20m长。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8～l0m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。