钢筋分项工程技术交底2016-3.3.doc

底板钢筋工程分项工程技术交底 中国建筑第五工程有限公司 项目名称 4号科研楼及 交底部位 基础底板钢筋 交底时间 6-3-8 交底内容 工程简介 本工程所用钢筋型号有：HPB300（Ⅰ级钢）φ8、HRB335级钢（Ⅲ级钢）Φ6～Φ32，HRB500级钢（四级钢）Φ6～Φ32。设计要求详：《混凝土结构设计总说明》。受力钢筋保护层厚度：（钢筋保护层不小于钢筋公称直径。） 防水砼部位 地下室底板、承台 地下室外墙 水箱 水池 其他 承台 板 梁 墙 柱 独立基础 灌注桩 保护层厚度（内、外） 20 15 20 15 20 50 40 60 100 50 50 50 50 20 混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求： 环境类别 一 二a 二b 三a 三b、五 板、墙、壳 15 20 25 30 40 梁、柱（含斜撑） 20 25 35 40 50 3钢筋锚固 钢筋的基本锚固长度Lab、LabE和钢筋的锚固长度La、抗震锚固长度LaE以及受拉钢筋锚固长度修正系数ζa与构造要求详见11G101-1第53页。纵向钢筋弯钩与机械锚固形式和技术要求详见11G101-1第55页。 4关键点 1）钢筋连接：本工程钢筋接头采用直螺纹连接与搭接绑扎连接两种，基础钢筋直径25及以上使用直螺纹连接方式，其余均采用搭接连接。钢筋连接的具体要求详《混凝土结构设计总说明》。 施工准备 按照图纸设计要求，提前制作钢筋翻样单。对加工翻样单进行检查、核对，应符合图纸设计以及相关规范、规定、标准、图集。 2、人员准备 配备足够的钢筋加工人员，并分为前台、后台、配合三个小组，各小组分工协作。 3、材料准备 进场钢筋原材已通过了外观和力学性能检测，为合格品。 4、机具准备 检查现场钢筋加工机械，并进行试运转，对有运转故障的机械进行提前维修。现场现有钢筋加工机械齐全，完全能满足生产需求。 5、现场准备 施工现场设置好钢筋存放场，对进场加工好的成品按要求分类码放。加工好的成品应进行挂牌展示，挂牌规格及格式一致。 施工流程 主要工艺 1、钢筋调直 根据钢筋的直径选用调直机调直模和传送压辊，操作人员熟悉并掌握调直模和压辊的压紧程度，在满足钢筋直的条件下要尽量避免对钢筋的损伤。调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。 2、钢筋切断 （1）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。 (2）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 (3）凡用于直螺纹套丝、柱定位框的钢筋一律采用无齿锯下料，保证端头断面平整，钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。 (4）钢筋切断后发现劈裂、缩头、严重弯头等情况时，立即停止继续断料，检查机械是否出现故障，修复后方可继续工作。 (5）对出现劈裂、缩头、严重弯头等情况的钢筋应切除变形部位，报班组长检查后方可用于成型加工。 (6）切断后的钢筋通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。 3、钢筋弯曲 1）钢筋作90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度不小于10d,且不得小于75㎜。 2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲不得有裂缝，钢筋只能进行一次调直和弯曲严禁重复调直和弯曲。 4、直螺纹丝头加工 1）直螺纹丝头的加工应进行尺寸调整，尺寸调整应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。钢筋端头应切平或磨平后加工螺纹，车丝完成后要上油并套上塑料保护套。 2）钢筋直螺纹加工要求及质量检验方法如下表：钢筋直螺纹加工参数表 钢筋直径(mm) 螺距(mm) 套筒加工丝口数 钢筋加工长度(mm) 套筒外直径(mm) 套筒长度(mm) φ16 2.5 8个丝口 20 24 40 φ18 2.5 9个丝口 22.5 27 45 φ20 2.5 10个丝口 25 29 50 φ22 2.5 11个丝口 27.5 30 55 φ25 3 11个丝口 30 37 60 φ28 3 11个丝口 32.5 41 65 φ32 3 12个丝口 35 47 70 3）钢筋丝头质量检验方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹圈数 目测 牙形饱满，完整丝扣圈数应满足要求 2 丝头长度 卡尺或专用量规 应满