5S教材1--为何要做5S.pptVIP

工廠管理的基礎 --- 5S 5S運動第一講 2001/02/26 親自動手的管理手法--5S 5S革命---為何要推行5S? 做好5S會改變什麼? 5S的意義和目的? 整理---層別管理與發生源對策 整頓---機能生的保管和”尋找”的排除 清掃---清掃點檢和清淨化 清潔---目視管理和5S的標準化 教養---建立有紀律的現場 事務部門的5S---事務部門與製造現場的整合 有效推行5S的方法 5S革命---為何要推行5S? 企業如果不能全員參與，則無法產生強大的力量 高難度的工作都能做到，為什麼簡單的事做不好呢? 業績不好的工作現場,5S一定推行不順利 從『事後處理型』蛻變為『事先預防型』 異常或微缺陷而放著不管的現場處處可見 5S是一項工作,也是生活的智慧 高度生產設備系統下的陷阱 預防人為的失誤 部屬不遵照規定事項？ 交接和確認之研究不足 企業如果不能全員參與，則無法產生強大的力量 認清自己的職責、貫徹到底 高階主導型：孤掌難鳴 由下往上型：無法發揮其力量 全員參與型 1+1=3的威力 團隊力量之結合 高難度的工作都能做到，為什麼簡單的事做不好呢? 為何不能好好的執行呢? 換模換線作業及條件設定等，雖然知道這些作業，但如未加以訓練,也無法達到預期的標準 5S做不好,就無法執行正確的作業 儀表污穢、指針損壞、測定儀器雜亂擺置 若無法正確的進行維持管理,是絕對不能執行正確的作業 高深的標準作業，必須從容易的5Ｓ開始 業績不好的工作現場,5S一定推行不順利 現場業績不好的共通點 人際關係惡劣、不打招乎、沒有幹勁、出勤率低、改善提案少、不良及故障增加．．． 5S是作業現場的一面鏡子 若5S的狀態突然變壞時,一定是發生了問題 由於災害、品質、交期等問題產生,結果造成人際關係轉壞,5S也就變壞了 從『事後處理型』蛻變為『事先預防型』 預防型的蛻變 事前預防只要30分鐘,事後處理卻要花上三個工作天 由結果的管理,到要因的管理 追根究底找出問題點 異常或微缺陷而放著不管的現場處處可見 遵守基本條件是工作的重點 添加的油內無異物及髒污,螺絲必須確實鎖緊等 問題在於認為不重要 不會立即發生問題,任誰都會以為不重要 一旦發生故障,管理者便開始四處尋找對策,並未完全深入思考其基本條件,而且很容易將責任歸咎為人的問題 現場是浪費的溫床 污濁不易看清的條件管理用碼錶、翻箱倒櫃的尋找工具、未修理的機械．．． 5S是一項工作,也是生活的智慧 生活的智慧中存在工作的智慧 5S是為了使用於最佳狀態所做的準備 高度生產設備系統下的陷阱 為何大規模系統會發生事故? 巨大災難是人為的錯誤所造成 --- 操作錯誤、人員大意、修理錯誤．．． 人類無法忍耐長期性的緊張 預防人為的失誤 高度的設備,如果5S不好的話．．． 提升人的行為品質 再優越的設備,負責操作的是人 部屬不遵照規定事項？ 　　　----交接和確認之研究不足 未做好清楚的指示 人類使用語言等各種方法來傳達意識,但是,傳達真正的意識是很困難的 要教到心悅誠服為止 I see ! → 我聽到了 I understand ! → 表示對所言之物已知道其涵意 I agree ! → 表示能夠執行了 總結 5S很早就應用於以往之生活中,並非新鮮事,但是,看看我們周遭的事物,須用點心思進行點檢及反省的事太多了 為何一定要做5S呢?從工作的關連性來看, 所有的活動幾乎都與5S有所關連 5S有如一面鏡子,反映出我們的意識、行動 日常的故障會發生,是因為我們以為要做好5S,大概又得花很多時間做整理,但實際上5S若太散亂,人員之精神會鬆弛,內心也會受創傷 指導部屬立場的管理、監督者,為什麼我們必須做5S呢?我想有必要讓幹部自己重新衡量看看! * *