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生产过程与生产类型 生产过程的概念和划分 生产过程的概念 生产过程(Production Process)是指从准备生产一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程。 生产运营资源由生产运营管理中的５P组成： 人力（People）； 工厂(Plant)； 部件（Part）； 工艺（Process）； 计划控制体系（Planning and control system）。 生产过程的划分 1. 基本生产过程 所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过程。 企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分为基本 产品、辅助产品和附属产品。 基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。 辅助产品是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品。 附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市 场需要的产品。 2. 辅助生产过程 辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。 3. 生产技术准备过程 产品在正式投产以前，在生产技术方面所做的工作。 4. 生产服务过程 生产服务是为保证企业生产活动正常进行所 做的服务性工作 。 5.附属生产过程 附属生产过程是指生产附属产品的过程。 基本生产过程的细分 基本生产过程是工业生产的核心部分。 生产过程 基本生产过程 工艺阶段 工序 工步 动作 机械制造的基本生产过程有四个不同的工艺阶段 1. 毛坯工艺阶段 铸造 锻造 　 工 序 每一种工艺阶段的最基本组成部分是工序。 工序：在一个工作地上连续进行的加工全过程便成为一道工序。 工序是制订生产计划的基本单元。指定该道工序所需的加工时间，便是该道工序的劳动定额。 工步 工步：一个工序有时需要掉换刀具、切削用量或加工面，便分解为若干工步。 工步不算作基本计算的单位。 生产过程合理性的原则 1. 连续性 是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。 2. 平行性 生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。 3. 比例性 主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。 4. 节奏性（均衡性） 是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。 5. 适应性 适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。 生产均衡性的评价 1. 生产均衡性指标 均衡率= 2. 均衡能力指数 公式1（用于产量定额）： 公式中： Se —— 日计划产量 σn —— n个日产量的标准差 公式2（用于时间定额）： 公式中： Su ——单位产品计划工期日或者工时 σn —— n件产品的时间标准差 式中： X= Σ Xi / n 当CPi〈 0表示没有完成月生产计划； 当0〈 CPi〈 0.67表示完成了月生产计划，但是不够均衡； 当0.67〈 CPi〈 1表示完成了月生产计划，并且较为均衡； 当1〈 CPi〈 1.33表示较为均衡完成了月生产计划，并且有超额； 当1.33〈 CPi〈 1.67表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额较多； 当1.67〈 CPi表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额很多， 生产过程组织专业化分工的基本原则 生产过程的组织必须选择合适的专业化原则。 1. 工艺专业化 所谓工艺专业化原则是指按相同工艺特征建 立生产单位的原则。在按工艺专业化原则建立的 生产单位中，集中了相同类型的设备和相同工种 的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的 加工。 2. 对象专业化 按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化（Product Focus）