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第三章 模具零件的特种加工 特种加工是直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等进行加工的工艺方法。 目前在生产中应用的有电火花加工、电火花线切割加工、电铸加工、电解加工、超声波加工和化学加工等 第一节 电火花加工 电火花加工是在特定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法，可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料，广泛用于模具制造中。 一、 电火花加工原理及其特点 1、电火花加工 随着生产的发展人们对电腐蚀现象的研究逐渐深入，认识到在液体介质内进行重复性脉冲放电能对导电材料进行加工，因而开创了电火花加工。脉冲放电用于零件加工应具备以下基本条件。 (1)接在不同极性上的工具和工件之间必须保持一定距离以形成放电间隙。间隙大小与加工电压、加工介质等有关，一般为0.01mm~0.1mm。为了使脉冲放电能连续进行，在加工过程中必须保持放电间隙不变。 (2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质进行。液体介质能将电蚀产物从放电间隙中排除并对电极表面进行冷却。 大多数电火花机床采用煤油做工作液进行穿孔和型腔加工。在大功率工作条件下，为避免煤油着火，应采用高燃点润滑油或煤油与润滑油的混合油等做工作液。近年来，新开发的水基工作液可使粗加工效率大大提高。 (3) 脉冲波形基本是单向的，如图4.1所示。脉冲宽度(放电延续时间)ti应小于10-3s，以使放电所产生的热量来不及从放电点过多地传导到其他部位，从而集中在极小范围内使金属局部熔化，直至气化。相邻脉冲之间的间隔时间t0称脉冲间隔，它使放电介质有足够时间恢复到绝缘状态(称为消电离)，以免引起持续电弧放电、烧伤加工表面而无法用作尺寸加工。 (4)有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。 采用数控铣床进行三维形状加工的控制方式有： 1）二又二分之一轴控制 如图2-99a所示。 2）三轴控制 如图2-99b所示。 3）五轴同时控制 如图2-99c所示。 图2-99 加工三维形状的控制方式 五轴同时控制，还可加工表面的凹入部分进行加工，如图2-100所示。 图2-100 五轴控制与三维控制比较 铣削零件实例 数控机床程序编制的方法： ①手工编制程序 工艺处理阶段 数字处理阶段 编写零件加工程序单 制作纸带 ②自动编制程序 通过电子计算机完成编程工作 （2）加工中心 一般是具有快速换刀功能，能进行铣、钻、镗、攻螺纹等加工，一次装夹工件后能自动地完成工件的大部或全部加工的数控机床。 1）带自动换刀装置的加工中心 ①换刀装置 将夹夹持在机床主轴上的刀具和刀具传送装置上的刀具进行交换。 拔刀——换刀——装刀 ②刀库 储存所需各种刀具的仓库，其功能是接受刀具传送装置送来的刀夹以及把刀夹给予刀具传送装置。 ③刀具传送装置 在换刀装置与刀具库之间，快速而准确地传送刀具。 2）加工中心在模具制造中有效发挥作用应注意的事项： ①模具设计的标准化。 ②加工形状的标准化。 ③对工具系统加以设计。 ④规范加工范围和切削条件。 ⑤重视切削处理。 ⑥充实生产管理，提高机床的运转率。 加工中心零件加工实例 五坐标高速加工中心 加工中心 第三节 型腔的抛光和表面硬化技术 一、型腔的抛光和研磨 1．手工抛光 （1）用砂纸抛光 手持砂纸，压在加工表面上作缓慢的运动，以去除机械加工的切削痕迹，使表面粗糙度减少，是一种常见的抛光方法。 （2）用油石抛光 主要是对型腔的平坦部位和槽的直线部分进行 1）选用适当种类的磨料、粒度、形状的油石 2）根据抛光面大小选择适当大小的油石，以使油石能纵横交叉运动。 经修整后的油石如图2-102所示。 3）研磨 在工件和工具（研具）之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦，切下微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。 2．机械抛光 （1）圆盘式磨光机 如图2-103所示。用手持式对一些大型模具去除仿形加工后的走刀痕迹及倒角，抛光精度不高，其抛光程度接近粗磨。 （2）电动抛光机 由电动机、传动软轴及手持式抛光机组成。 1）手持往复研抛头 2）手持直式旋转研抛头 3）手持角式旋转研抛头 3．电解修磨抛光 在抛光工件和抛光工具之间施压以直流，利用通电后工件（阳极）与抛光工具（阴极）在电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种工艺方法，如图2-106所示。 特点： 1）电解修磨抛光不会使工件产生热变形或应力。 2）工件硬度不影响加工速度。 3）对