材料力学性能第八章金属材料的高温力学性能综述.ppt

安徽工业大学 材料科学与工程学院 材料力学性能 裴立宅 材料科学与工程学院 Email: lzpei1977@163.com, lzpei@ 第八章 金属高温力学性能 在高压蒸汽锅炉、汽轮机、柴油机、航空发动机等设备中，很多机件长期在高温下服役。对于这类机件的材料，只考虑常温时静载时的力学性能是不够的。 温度、在高温下载荷持续的时间对材料的力学性能影响很大。 如化工设备中的高温高压管道，虽然承受的应力小于该工作温下的屈服强度，但在长期使用过程中会产生连续的塑性变形，即蠕变现象，使管径逐步增大，如果选材、使用不当，会导致管道破裂。 高温下钢的抗拉强度随着载荷作用的时间增加而降低。 在高温短时载荷作用下，金属材料塑性增加。 在高温长时载荷作用下，金属材料的塑性降低，缺口敏感性增加，呈现脆性断裂。 温度、时间的联合作用会影响材料的断裂路径。 温度的“高”或“低”是相对于该金属的熔点来讲的，一般采用“约比温度（T/Tm）”更为合理。 T/Tm0.5，称为高温 T/Tm≤0.5，称为低温 本章主要介绍材料在高温长时载荷作用下的蠕变现象，讨论蠕变变形和断裂机理、高温力学性能指标与影响因素。 第一节 金属的蠕变现象 定义：材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象， 由于这种高温蠕变变形导致的断裂，称为蠕变断裂。 按照蠕变速率的变化，曲线可分为三个阶段： 第一阶段：减速蠕变阶段，又称过渡蠕变阶段； 第二阶段：恒速蠕变阶段，又称稳态蠕变阶段，一般所指金属的蠕变速率，就是这一阶段的蠕变速率； 第三阶段：加速蠕变阶段 同一材料的蠕变曲线随温度高低、应力的大小而有所不同 由于金属在长时高温载荷下会产生蠕变现象，对于在高温下工作，依靠原始弹性变形获得工作应力的机件，如高温管道内用的螺栓等，就可能随着时间的延长，在总变形量不变的前提下，弹性变形变为塑性变形，从而使工作应力降低，以致失效。 这种在温度及初始应力一定时，材料中的应力随着时间增加而减小的现象称为应力松弛。 第二节 蠕变变形与蠕变断裂机理 一、蠕变变形机理 （一）位错滑移蠕变 （二）扩散蠕变 高温下热激活过程主要是刃型位错的攀移 塞积在某种障碍前的位错通过热激活可以在新的滑移面上运动，或与异号位错相遇对消、或形成亚晶界、或被晶界吸收。 当塞积群中某一位错被激活发生攀移时，位错源便可能再次放出一个位错，从而形成动态回复过程，蠕变得以不断发展。 蠕变第一阶段，由于蠕变变形逐步产生应变硬化，使位错源移动的阻力及位错滑移的阻力逐渐增大，使得蠕变速率不断降低。 蠕变第二阶段，由于应变硬化的发展，促进了动态回复的进行，使金属不断软化。当应变硬化与回复软化达到平衡时，蠕变速率为常数。 （二）扩散蠕变 是高温下大量原子与空位定向移动造成的 材料未受外力时，原子和空位的移动没有方向性，宏观上不显示塑性变形 材料两端受拉应力作用时，多晶内部产生不均匀的应力场 二、蠕变断裂机理 金属材料在高温长载荷作用下的断裂，一般为沿晶断裂，这是由于晶界滑动在晶界上形成裂纹并逐渐扩展引起的。 在不同温度及应力条件下，晶界裂纹的形成方式有两种： 这是在高应力和低温下，由于晶界滑动在三晶粒交会处受阻，造成应力集中形成空洞，空洞相互连接形成楔形裂纹 2. 在晶界上由空洞形成晶界裂纹 蠕变断裂断口的宏观特征： (1) 断口附近产生塑性变形，在变形区附近有很多裂纹，断裂机件表面出现龟裂现象 (2) 由于高温氧化，断口表面被一层氧化膜所覆盖 第三节 高温力学性能指标及其影响因素 一、蠕变极限 为保证高温长时载荷作用下的机件不会产生过量蠕变，要求金属材料具有一定的蠕变极限。 是材料在高温长时载荷作用下的塑性变形抗力指标。 JRB-20蠕变试验机 用于金属材料、非金属材料的拉伸蠕变、压缩蠕变及持久强度试验。可以测量稳态蠕变速率、蠕变极限、蠕变伸长率、持久断裂时间、持久强度极限、持久缺口敏感 系数等力学性能指标。完全能够实现GB／T 2039－1997，ISO 204:1997等国际标准、国家标准规定的试验方法。 主要技术指标：最大载荷:20kN。载荷测量精度：示值的±1％或±0.5％(载荷传感器满量程的2％起量)。移动速度：0.001 mm/min ～150mm/min。移动速度精度：±0.5％。行程：300mm。对开式大气炉：300－1000℃。真空炉：800－1600℃。恒温箱：-70－＋350℃。 二、持久强度极限 定义：高温长时载荷作用下的断裂强度，金属材料的持久强度极限，是在规定的持续时间（ τ ）不发生断裂的最大应力，用σεt表示。 试验时，规定试验时间以机组的设计寿命为依据。 对于设计某些在高温工作时不考虑变形量的大小，只考虑在给定压力下使用寿命的机件，如锅