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生 产 实 习 教 学 教 案 首 页 课题名称 锉 配 分课题名称 T字形组合配 课题序号 授课日期 第 周 20 年 月 日---20 年 月 日 授课时数 10时 讲课：1时 示范：30分 练习：7时30分 综合生产： 授课班级 授课班级人数 教学目的和要求 熟练掌握角度锉削、控制好精度较高的尺寸的加工； 掌握具有对称度要求的工件加工的测量方法,并通过间接尺寸控制保证 配合间隙≤0.04mm； 3．能制定合理的加工工艺，能更好地保证课题的技术要求； 4．能熟练地划出孔位线，并按图要求进行钻、铰孔，达到图纸要求； 5．培养学生善于理论联系实际，提高实际分析和解决问题能力。 重点和难点 尺寸的计算、测量及控制方法； 对称度的加工和测量方法； 三件组合镶配中两孔之间的距离保证； 配合间隙及两侧错位量的保证。 示范内容 利用游标卡尺测量对称的方法； 精锉小平面的方法。 巡回重点 检查圆柱间接测量尺寸的计算的正确性和实际控制精度； 测量的正确方法，纠正错误的测量手势； 指导学生分析，处理测量，锉配时所产生的问题。 安全文明生产。 教 学 准 备 工具、量具、夹具 工具:常用各种锉刀、手锤、锯弓、划线工具、钻头、铰刀等 量具:游标卡尺、千分尺、万能量角器、刀口角尺、塞规等 原材料 、 元器件 78×78×8 58×38×8 Q235各一块 仪 器 设 备 台虎钳、钻床 图 纸 、教 具 附图（每人一张） 课题名称：T字组合配 【课前指导】： 组织教学： 1.点名作好记录 2.检查着装及安全防护用品的穿戴 3.进行安全文明生产教育,强调安全文明操作 复习提问： 根据之前做过课题，总结、归纳，提出问题，并举例说明。（画简图） 讲授新课 一、课题分析 先看技术要求，再分析图纸要求及评分标准，（如图一所示），本课题为三件锉配，具双重对称要求。 考核重点：①尺寸的控制、②配合互换要求（间隙、错位量） ③孔径及孔距的保证 二、相关工艺知识 1．用坐标法划线及测量时的尺寸（见图1） 2. 孔距尺寸计算 L= =30.4mm 三、课题加工步骤 10.检查来料尺寸: 78×78×8，58×38.5×8。 20.精锉两直角面作划线基准。 30.划出件1，件2、件3加工线及分料线。 40.锯割，分料加工件2、件3外形达到35±0.02、40±0.02。 50.加工件1:(见图2) 1.钻φ10H10孔，以孔为基准锉削外形尺寸,保证15±0.10。 2.加工件1外形，达到尺寸58±0.02×38，同时保证形位公差达到要求。 3.去除A区余料，锉削1、2面，尺寸分别达到58实际/2+18-0。040/2=38实际-0。040、20-0。040、锉削3面保证60度±4`，同时保证对角测量尺寸50.23。 4. 去除B区余料,锉削4、5面，尺寸分别达到18-0。040、20-0。040、锉削6面保证60度±4`，同时保证对角测量尺寸53.73 。 60.加工件2：（见图3） 1.去除余料, 粗锉各面，留0.2～0.3精锉余量。 2.精锉1面，达到A尺寸=78实际-18实际/2=30 实际-（-0。040）/2。 3.精锉3面，利用件1锉配，精锉3面，达到尺寸17 ，经锉配后各面 达到间隙要求，同时保证垂直与平行。 70. 加工件3：（见图4） 1．钻工艺孔，去除余料，粗锉各面，留0.2～0.3精锉余量。 2．锉削平面1尺寸20-0。040，锉削斜面2，保证角度60度，同时利用测量圆柱测量达到尺寸23.66±0.02,锉削斜面3,利用件1、件2配合件锉配，达到相关间隙要求,及错位要求。 80.配合好后划件2孔位线, 钻铰φ10H8孔,达到孔距及精度要求。 90.锐边去毛，全部尺寸复量，送检。 四、重点与难点 重点:1)尺寸的加工精度。 2)间接尺寸的计算及公差的控制。 3)外形基准面的垂直度及工件本身加工面平面度。 难点: 1)件1斜面对称度的保证。 2)两次镶配中,配合间隙及直线度的保证。 3)配合后两孔距的保证。 五、注意事项 采用圆柱间接测量法来控制尺寸精度必须控制好相关工艺尺寸。 每个锉配面都应与大平面保证垂直度≤0.02mm。 注意外形面垂直精度对测量其它尺寸的影响。 4.钻排孔和去余料时，应防止工件的变形。 六、安全与文明生产 要遵守钻床砂轮机的安全操作规程。 工量具摆放整齐。 【示范指导】： 结合讲课内容，边讲解，边示范，重点示范： 1．圆柱间接测量方法 2．加工过程的演示 【巡回指导】： 1.实习开始阶段（半小时左右），重点指导学生的计算