FX系列PLC项目教程周四六_项目四三相异步电动机减压起动课件教学.pptVIP

* * 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 3)外接旁路接触器时，必须要求接触器每一极的输入U1、V1、W1与输出U、V、W一一对应，如果接线不正确，软起动器在切至旁路时会造成电源短路，以致烧坏整个系统。 图4-12　软起动器基本接线原理 1)K3故障继电器在软起动器断电状态下时是常闭的，上电后如没有故障是断开的，有故障时是闭合的。2)当用外部端子控制时，上电后必须检测到RUN端子信号由断开变成闭合时才会起动软起动器。 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 2. NJR2系列软起动器接线端子定义(1)主电路端子定义　主电路端子定义见表4-4。表4?4　主电路端子定义 表4-4　主电路端子定义 (2)控制端子定义　控制端子定义见表4-5。表4?5　控制端子定义 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 表4-5　控制端子定义 3.软起动器的控制模式 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 图4-13　两线控制方式和三线控制方式 (1)两线控制　按图4-13a所示接线，当KA1在常闭状态下， KA2闭合时运行，KA2断开时停止，断开KA1后瞬停。(2)三线控制　按图4-13b所示接线，当KA1在常闭状态下，按下SB2(脉冲信号)时运行，按下SB1(脉冲信号)后停止，断开KA1后瞬间。 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 4. NJR2系列软起动器的典型应用电路 图4?14给出了NJR2系列软起动器的典型应用电路。按此接法时，KA1闭合起动，断开停止；如果按三线制控制方式，可省去KA1中间继电器。5.断电延时编程 图4-15　断电延时编程原理 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 图4-14　NJR2系列软起动器的典型应用电路 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 操作指导1.绘制控制原理图及接线图 根据学习任务绘制控制电路原理图，参考电路原理如图4?16a所示。根据电路图绘制接线图，合理规划元器件位置。PLC尽可能水平放置，并与周围元器件保持适当距离。电路参考布局如图4?16b所示。其中，电动机、软起动器、按钮与电路板连接时，主电路与控制电路应分别通过TD-20/20及TD-15/10两个接线端子进行连接。2.安装电路(1)检查元器件　根据表4-1配齐元器件，检查元器件的规格是否符合要求，检测元器件的质量是否完好。(2)固定元器件　按照元器件规划位置，安装DIN导轨及走线槽，固定元器件。 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 图4-16　PLC-软起动器一拖二减压起动电路图 (3)配线安装　根据配线原则及工艺要求，对照原理图进行配线安装，包括：板上元器件的配线安装，外围设备的配线安装。 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 3.自检(1)检查布线　对照原理图检查是否掉线、错线，是否漏编、错编，接线是否牢固等。(2)使用万用表检测　使用万用表检测安装的电路，应按先一次主电路，后二次控制电路的顺序进行。主电路重点检测L1、L2、L3至接触器每一极的输入及软起动器R、S、T是否一一对应，接触器输出与软起动器U、V、W是否一一对应。 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 4.控制程序编制 使用GX Developer V8编程软件在计算机上编辑梯形图程序。（GX Developer V8编程软件的安装由指导教师预先完成） 图4-17　PLC-软起动器一拖二减压起动控制程序 任务三　PLC-软起动器减压起动控制 5.程序下载在断电状态下，用SC-9电缆连接计算机与FX2N-48MR-001型PLC。经自检，确认电路正确且无安全隐患后，在教师监护下，合上电源开关QS，通过软件向PLC下载控制程序。6.通电运行调试操作SB1、SB2、SB3、SB4观察是否满足任务要求。在监视模式下对比观察各编程元件及输出设备运行情况并做好记录。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 项目四　三相异步电动机减压起动 【情境创设】 1.现场考察观察三相异步电动机各种减压起动电路(如注塑机主泵驱动电动机电路)的外形结构，分析其起动过程。对于使用最为普遍的-△减压起动控制电路，要求在现场学习时，仔细记录运转时间及/△切换时间等参数。2.人员分组教师根据学生掌握电气及PLC基本技能的熟练程度，结合学生自愿报名及器材准备情况，将全班同学按项目任务分成相应的3个大组，并指派3名同学为项目主管。每个大组包含若干个学习小组。各小组成员2～3名，小组长由项目主管确定。3.项目实施 【情境创设】 各小组参照各任务中的“操作指导”独立完成指定学习任务。各任务所需时间约（含准备时间）为4h。4.集中