冲压名词解释.docVIP

1、塑性：金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 2、硬化指数：表明材料冷变形时硬化性能的重要参数，也称n值。N值大时，表示在冷变形过程中材料的变形抗力随变形程度的增加而迅速地增大。 3、板平面各向异性：板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δγ来表示。 4、材料利用率：在一个进料距离内制件面积与板料毛坯面积之比，用百分比表示。 5、工艺废料：在所定相关工艺条件下，生产产品过程中所带来的、与产品的性能用途无直接关系的废弃材料。包括原料废弃物、半成品废弃物等。 6、排样：制件在板料、条料或带料上的布置方法。 7、步距：指条料在模具中送进时每次应向前移动的距离。 8、搭边：排样时制件与制件之间、制件与毛坯侧边之间多余的料。 9、倒装复合模：凸凹模安装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模的复合冲裁模。 10、正装复合模：凸凹模安装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合冲裁模。 11、模具的封闭高度：模具在最低工作位置时,上模板的上平面与下模板的下平面间的距离 12、相对弯曲半径：在弯曲变形中，弯曲件的弯曲半径与板料厚度之比值是指不发生线性应变的截面 15、回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，在弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，称为回弹。 16、偏移：坯料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用，当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。 17、自由弯曲：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。 18、拉深系数：圆筒形拉深件每次拉深后直径与拉深前材料直径的比值。 19、相对拉深高度： 20、变薄拉深：是利用材料的塑性变形，使制件底部材料的厚度不变，直壁部分的材料厚度显著地变薄的一种加工方法。 21、拉裂： 22、胀形：利用模具强迫板料厚度变薄和表面积增大以获得所需零件的冲压工艺方法。 23、翻遍：利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法。 24、旋压：将平板坯料或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随同机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压与坯料，使其逐渐变形并紧贴于模具，从而获得所要求的零件，此种成形称为旋压。 25、爆炸成形：利用炸药爆炸时所产生的高能冲击波，通过不同介质使金属工件产生塑件变形的一种加工方法。 26、电水成形：利用高压电极间放电时在电极周围介质中产生强大的冲击波，使毛坯在瞬间完成塑性变形，最后贴紧在模具型腔上，从而得到所要零件形状的一种加工方法。 27、电磁成形：利用储存在电容器中的电能通过线圈产生磁场进行高速成形的一种加工方法。 28、激光成形：利用激光冲击波使金属板料发生塑性变形并贴模，从而获得各种所需形状及尺寸的零件的一种加工方法。 29、超塑性成形：利用金属材料的超塑性，对板料进行加工以获得各种所需形状零件的一种成形工艺。 30、超塑性：在特定的条件下，即在低的应变速率，一定的变形温度和稳定而细小的晶粒度的条件下，某些金属或合金呈现低强度和大伸长率的一种特性。 31、冲压工艺过程卡：是指导冲压生产过程的工艺技术文件，是模具设计和指导冲压生产的依据，对提高生产效率、产品质量、减低成本和损耗，保证安全生产有重要意义。 1、对冲压所用材料有哪些要求：可加工性、热处理性能、坯料精化、模具材料的通用性。 2、影响金属性能和变形抗力有哪些因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素。 3、加工硬化对塑性加工有什么影响：加工硬化对冲压成形有较大的影响，由于材料变形抗力增大，塑性下降，使需要大变形量的冲压件无法一次成形，增加了退货工序。但在单道冲压成形工序中，加工硬化可以促使变形扩展，避免过大的局部集中变形，有利于提高变形的均匀性，从而增大成形极限。 4、冲压件的质量包含哪些内容：尺寸精度、形状精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理力学性能等方面。 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么： 1）落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件落料部分的最小极限尺寸，以保证凹模磨损至一定尺寸范围内，也能冲出合格制件。凸模刃口的相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙。 2）冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件所冲孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损至一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个最小合理间隙。 3）凸、凹模的制造公差与制件精度和形状有关，一般比制件精度高2~3级。 6、配合加工法的基本方法是什么： 1）落料时以凹模为基准件，按凹模实际加工尺寸配