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SPC中级教程-2 1.管制用管制圖:先有管制界限,后有數據 用於控制制程之品質,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施: A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重復發生的措施 2.解析用管制圖:先有數據,后才有管制界限 A.制程解析用 B.制程能力研究用 C.制程管制之準備用 平均值與全距管制圖(X-R Chart) 2.1 X-R管制圖的定義 X Bar-R 管制圖 X Bar-R 管制圖 X Bar-R 管制圖 X Bar-R 管制圖 (X-R Chart)解析用管制圖實例 X Bar-R 管制圖 X Bar-R管制圖 不良品率管制圖(P Chart) 管制圖的判讀: 滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態: 1.多數之點子集中在中心線附近. 2.少數之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外. (b) 點在中心線的單側連續出現7點以上時 (d) 出現的點,有周期性變動時 (e) 3點中有2點在A區或A區以外者 (g) 有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者 (i) 連續15點在中心線上下兩側之C區者 判穩準則 在點子隨機排列的情況下，符合下列各點之一判穩: 連續25個點，界外點數d = 0; 連續35個點，界外點數d≦1; 連續100個點，界外點數d≧1. 當然，即使在判穩時，對於界外點也應按照:“查出異因，採取措施，加以消除，不再出現，納入標準”　的程序去做 管制圖之判讀 管制圖之判讀 (a) 有1點在A區以外者 判異準則 (c) 七點連續上升或下降的傾向時 管制圖之判讀 管制圖之判讀 管制圖之判讀 (f) 5點中有4點在B區 管制圖之判讀 管制圖之判讀 (h) 連續14點交互著一升一降者 管制圖之判讀 管制圖之判讀 * * * 讲师: 彭爱兵 1 變 異 管制圖之應用 管制圖的判讀 管制圖實用研討 Content 變 異 如果僅存在變異的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩定的分布並可預測 如果僅存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出不穩定 變 異 變 異 變異原因: 4M1E 變異性質分類: a機遇原因 (偶然性,不易識別,不易消除, 大量的)對產品品質 影響微小，但卻為過程所固有的；如:同批材料內部結構的不均勻 性表現的微小差異,設備的微小振動,刀具正常磨損,以及操作者細微 不穩定等---佔制程品質問題 85%需管理層面人員支持予以改善 b非機遇原因 (系統性,易識別,可以消除)其對品質變異影響 程度大,為生產失控；如:使用了不合規格標准的原材料,設備的不正 確調整,刀具的嚴重磨損,操作者偏離操作規程等---佔制程品質問題 15%, 現場人員可直接改善 變 異 局部措施和對系統採取措施 局部措施 (location Action) 通常用來消除變差的特殊(原因 通常由與過程直接相關的人員實施 大約可糾正15％ 的過程問題 對系統採取措施(Action on the system) 通常用來消除變差的普通原因 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 大約可糾正85％ 的過程問題 變 異 管制圖 管制圖的益處 借管制圖得到過程變異 顯示過程是否處於統計控制狀態 品質穩定 借管制圖的數據識別,減少普通變異及進行制程集中性改進 對於不同班次，工序，部門人員就相關制程提供共同語言 區分普通變異和特殊變異，採取措施；避免混淆及誤導問題 管 制 圖 管制圖 管制圖好比 警示燈 鏡子 鬧鐘 體溫計 管 制 圖 管制圖 管制圖分類: By 管制數據分： 計量型數據管制圖 計數型數據管制圖 By 用途分： 解析用管制圖 管制用管制圖 管 制 圖 管制圖 計量型數據管制圖分類: 均值和極差圖 ( X – R圖