石家庄柏坡正元化肥有限公司能效领跑者最佳实践案例.docVIP

石家庄柏坡正元化肥有限公司 “能效领跑企业”实践案例 石家庄柏坡正元化肥有限公司 2013年7月16日 石家庄柏坡正元化肥有限公司 “能效领跑企业”实践案例 为深入贯彻落实《河北省节能减排“十二五”规划》和《河北省“十二五”节能减排综合性实施方案》，引领我省重点用能行业能效水平的提升，河北省发改委制定了《“能效领跑企业”创建活动实施方案》（简称实施方案）。按照实施方案的有关要求，结合我公司实际制定了作为“能效领跑企业”的实施方案。 一、企业基本情况 1、主要产品简介及工艺能源消耗特点 1）主要产品简介 石家庄柏坡正元化肥有限公司是一家以生产尿素、甲醇为主的中型化工企业，是河北阳煤正元化工集团有限公司控股的子公司。成立于2003年1月，由平山县化肥厂改制而来。现有员工1117人，占地面积 32.8万平方米，注册资金24.83亿元，2012年投入技改资金2.95亿元，对生产装置进行了扩建和改造，目前已形成了年产合成氨18万吨、尿素30万吨、甲醇10万吨、二甲醚10万吨、双氧水10万吨的生产规模，2012年实现销售收入8.88亿元，利润4990万元，上缴税金1673万元。 公司生产的“正元”牌尿素销往本省、东北、内蒙古及南方部分省市，远销日本、台湾、韩国，深受广大用户的青睐。2006年尿素产品获“国家免检产品”称号。2008年9月公司顺利通过了ISO9000、ISO14000、OHSAS18000管理体系认证；先后荣获河北省农行“AAA级信用客户”，石家庄市中小企业局“信用优良企业”，中国氮肥工业协会“全国优秀化工企业”，石家庄市“工业50强企业”，“全国就业与社会保障先进民营企业”，2012年公司被石家庄市工商行政管理局授予“守合同重信用”单位等称号。 2）、工艺能源消耗特点 ①、合成氨生产工艺 A、工艺流程说明 造气岗位以固体燃料（无烟块煤、煤球）为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，在高温条件下制取半水煤气，送半水煤气脱硫。 半水煤气脱硫岗位脱除半水煤气中对合成氨生产有危害的硫化物，半水煤气经脱硫后送到压缩一入，压缩二出到变换。该公司采用中低低变换工艺，半水煤气借助于催化剂的作用，在一定温度下，与水蒸汽反应，生成二氧化碳和氢。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和氨加工的原料气二氧化碳。变换气送变脱，变脱岗位脱除变换气中对合成氨生产有危害的硫化物，以保证后工段生产顺利进行，该公司共有两套变换，变换气经脱硫后送压缩三入。压缩四出的变换气送脱碳，脱碳岗位除去变换气中的二氧化碳，为合成氨制取合格的净化气，同时为尿素生产提供高纯度的二氧化碳；该公司采用碳酸丙烯酯脱除二氧化碳，高压吸收、低压解吸，共有两套脱碳；净化气送压缩五入，常解气送二氧化碳压缩。压缩六出气送甲醇，甲醇合成串联在合成氨生产工艺中，用合成氨原料气中的CO、CO2、H2合成甲醇，一方面生产了重要的有机化工原料甲醇，甲醇合成的醇后气送甲烷化进行精制。该公司现有三套甲醇系统φ1200甲醇、φ1400甲醇、φ1800甲醇， 醇后气送甲烷化，粗醇送精馏。甲烷化岗位是最后的净化过程，是脱除少量残余的一氧化碳、二氧化碳等有害气体的过程。该公司采用的甲烷化反应的热源来自中、低、低变换的中变反应热，实现了高压甲烷化不用开电炉的自热平衡，解决了国内同类企业长期开电炉维持生产的难题。甲烷化工艺无电力和蒸汽消耗，精炼气送压缩六入。精馏岗位采用三塔精馏工艺通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分，然后通过加压塔精馏并取出约50％的精甲醇，加压塔的甲醇冷凝用于常压塔的加热，从而在常压精馏塔内使剩余的精甲醇与残液分离，合格的精甲醇产品送往成品库，用精甲醇通过甲醇汽化、反应系统、精馏系统得到合格产品二甲醚，二甲醚产品送往产品库。压缩七出气送氨合成，氨合成岗位是在适宜的温度、压力条件下，借助于氨合成催化剂的作用，将经过精制的氮氢气合成为氨，并分离冷凝送往冰机氨库。将化工提氢来的氢气与工作液一起通入装有触媒的氢化塔内，在一定温度和压力下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液(以下称氢化液)，该溶液与空气中的氧进行氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液(以下称氧化液)，得到过氧化氢的水溶液(俗称双氧水)。 B、工艺能源消耗情况 本工艺生产主要消耗原料煤、电力、蒸汽和水。原料煤主要供造气制取半水煤气；电力供各压缩机、造气风机、罗茨风机、循环机及各种泵类作为动力；蒸汽大部分作为原料供造气和尿素工段使用，一部分用作精馏、二甲醚的加热热源；水约有70％制取脱盐水供锅炉产生蒸汽，其余部分用作循环冷却水的补水，少量水作为生活用水使用。 ②、尿素生产工艺 A、工艺流程