管道涂漆设计.docVIP

目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 引用标准 2 涂装设计 2.1 一般规定 2.2 表面处理 2.3 地上管道防腐蚀 2.4 埋地管道防腐蚀 3 表面色和标志 3.1 一般要求 3.2 管道表面色和标志 附件A 编制说明 1 总则 1.1 目的 为了提高石油化工装置工程设计管道设计质量，根据SHSG-033的要求，编制了本规定。 1.2 适用范围 本规定适用于新建、扩建、改造的石油化工装置的管道外表面涂料防腐蚀、表面色和标志。本规定不适用于表面温度超过500℃的管道的外表面涂料防腐蚀。 1.3 引用标准 执行本规定时，尚应符合下列标准的规定： a) GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》 b) GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 c) GB 50021 《岩土工程勘察规范》 d) GB 50064 《工业建筑防腐蚀设计规范》 e) SHJ 22 《石油化工企业设备管道涂料防腐设计与施工规范》 f) SHJ 43 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 g) SHSG-033 《石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定》 h) SY/T 0402 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》 i) SY/T 0447 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 j) SY/T 4013 《》 2.1 一般规定 2.1.1 涂料的选择应遵守下列原则： a) 与被涂物的使用环境相适应； b) 与被涂物表面的材质相适应； c) 各层涂料正确配套； d) 安全可靠、经济合理； e) 具备施工条件。 2.1.2 下列管道表面应涂漆： a) 碳钢、低合金钢的管道； b) 当隔热材料氯离子浓度大于25ppm，且无应力腐蚀抑制时，需隔热的不锈钢管道。 2.1.3 除另有规定外，下列表面不应涂漆： a) 不需隔热的奥氏体不锈钢表面； b) 铝、黄铜、镍及镀锌材料表面； c) 已精加工的表面； d) 涂塑料或涂变色漆的表面。 2.1.4 下列情况应在施工现场涂漆： a) 在施工现场组装的管道； b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的管道； c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的管道。 2.1.5 管道防腐蚀常用涂料的性能及用途见表2.1.5-1；几种新型防腐蚀涂料的性能及用途见表2.1.5-2；其防腐蚀涂料的配套方案可参考表2.1.5-3选用。 表2.1.5-1 防腐蚀常用涂料的性能及用途 类别 名 称 型号 特性 使用温度 ℃ 建议涂装道数 道 每道干膜厚度 μm 主要用途 酚醛树脂涂料 酚醛清漆 F01-18 漆膜干燥快、坚硬光亮，具有较好的耐水性 -20~120 1~2 20~25 用于室内外金属表面罩光 各色纯酚醛磁漆 F04-11 漆膜坚硬，光泽较好，耐水性、耐候性一般 2 20~30 用于涂装耐潮湿、干湿交替的部位 各色酚醛耐酸漆 F50-31 耐酸、耐水、耐油、耐溶剂，不耐碱 2~4 30~40 用于酸性气体环境作面漆 灰酚醛防锈漆 F53-32 具有良好的防锈性 2 30~40 用于室内钢材表面防锈打底 铁红酚醛防锈漆 F53-39 耐碱性差，防锈性能良好 2 30~40 硼钡酚醛防锈漆 F53-40 具有良好的防锈性能 2 30~40 用于室外钢材表面防锈打底 云铁酚醛防锈漆 F53-40 防锈性能好，干燥快，附着力强，无铅毒 各色硼钡酚醛防锈漆 F53-41 具有良好的防锈性能 沥青涂料 沥青清漆 L01-13 耐水、防潮、耐腐蚀性好，漆膜光泽好，干燥快，但机械性能差，耐候性不好 -20~70 2 30 用于不受光线直接照射的金属表面防潮、耐水、防腐蚀 沥青磁漆 L04-1 漆膜黑亮平滑，耐水性较好 铝粉沥青底漆 L44-83 附着力好、防潮、耐水、耐热、耐润滑油 2 60 用于金属设备、管道的表面打底 沥青耐酸漆 L50-1 耐硫酸腐蚀，附着力良好，常温下耐氧化氮、二氧化硫、氨气、氯气、盐酸气以及中等浓度以下的无机酸 2 60 用于防止硫酸腐蚀的金属表面 续表 类别 名称 型号 特性 使用温度 ℃ 建议涂装道数 道 每道干膜厚度 (m 主要用途 醇醛树脂涂料 醇酸清漆 C01-12 干燥快，光泽好，附着力良好，耐候性、耐水性、耐汽油性良好 100 2 30 用于金属表面罩光 各色醇酸磁漆 C04-2 耐候性比酚醛漆好，耐水性稍差 2 30~40 用于室内、外金属表面涂装 灰云铁醇酸磁漆 C04-9 漆膜坚韧，具