3.聚酯纤维.试题.pptVIP

卷绕车间的温湿度 为确保初生纤维吸湿均匀和卷绕成型良好，卷绕车间的温湿度控制在一定范围内。一般生产厂卷绕车间温度冬天控制在20℃左右，夏天控制在25～27℃；相对湿度控制在60%～75%范围内。 4.聚酯短纤维的纺丝工艺 PET短纤维的纺丝，按其使用的原料状态不同，可 分为切片纺丝和直接纺丝两类。 切片纺丝工艺流程：PET切片→干燥→熔融→ 纺丝→后处理→成品纤维 直接纺丝工艺流程：PET熔体一纺丝一后处理 一成品纤维。 ⑴工艺特点 ①直接纺丝 大型PET短纤维厂几乎全部采用连续聚合、直接纺丝工艺，大大提高了过程的连续化和自动化程度。 ②纺丝设备大型化 　　现代PET短纤维生产线的生产能力大多为日产20～50t，最大规模为日产100t，甚至可达200t以上；纺丝采用大型喷丝板，其孔数达5000～50000孔；纺丝线集束线密度达30000dtex以上 ③品种多样化 常规纺丝工艺 ①纺丝温度：螺杆各区温度：290～300℃，纺丝箱体温度：285～310℃。 温度过高：热降解，熔体粘度下降，产生气泡丝； 　　　温度过低，则熔体粘度增高，熔体输送困难，出现漏浆现象。 　　纺丝温度过高或过低均会 导致成形时产生异常丝。生产要求纺丝温度波动范围越小越好，一般不超过土 2℃。 ②纺丝压力 PET短纤维熔体纺丝压力为0.5～0.9MPa称为低压纺丝；15MPa以上为高压纺丝。 ③丝条冷却固化条件 PET短纤维生产中，环形吹风的温度一般为30 ± 2℃、风的湿度为70％～80％ 。 ④纺丝速度 PET短纤维纺丝速度为1000m/min时，后拉伸倍数约4倍；当纺丝速度增大到1700m/min时，后拉伸倍数只有3.5倍。 五、聚酯长丝的纺丝工艺 变形丝 未拉伸丝（ 常规纺丝）— UDF 半预取向丝（ 中速纺丝）— MOY 聚酯长丝 拉伸丝 预取向丝（ 高速纺丝）— POY 高取向丝（ 超高速纺丝）— HOY 低速拉伸丝— DY 全拉伸 丝（ 纺丝拉伸一步法 ）— FDY 常规变形丝— TY 拉伸变形丝— DTY 空气变形丝— ATY 初生丝 ⒊聚酯长丝纺丝工艺特点 ①对原材料的质量要求高： 含水率不大于80×10-6 (纺短纤维时切片含水率为200×10-6)。干切片中粉末和粘结粒子少；干燥过程中的粘度降小；干燥均匀性好。 ②工艺控制要求严格 长丝生产中，为了保证纺丝的连续性和均一性，工艺参数需严格控制。如熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.1m/s，纺丝张力要求稳定等。 ③高速度、大卷装 长丝纺丝工艺流程图 生产中主要控制的工艺参数： ⑴纺丝温度：熔体纺丝温度一般控制在280～290℃范围内，视切片粘度和挤出量进行调节。 ⑵螺杆挤出压力：实际生产中螺杆挤出压力控制为6.5～7.5MPa，而纺丝组件的压力则控制在9.8～24.5MPa范围内。 ⑶冷却条件：一般采用侧吹风的冷却形式。冷却吹风温度一般控制在20～30℃，常采用28℃。冷却风湿通常控制在70%左右。风速对卷绕丝的结构和性能有较大影响，吹风速度随丝条线密度增大而提高。常规纺丝的冷却风速采用0.3～0.5m/min。 ⑷卷绕速度 卷绕速度是影响卷绕丝预取向度的重要因素。卷绕速度越高，卷绕丝预取向度越高，后拉伸倍数越低。常规纺长丝的最佳纺丝速度为900～1200m/min。 第五节 聚酯纤维的高速纺丝 调整纺丝与常规纺丝工艺过程基本相似，但由于纺丝速度提高，卷绕丝的性能发生变化，如取向度高、结晶度不高，纤维柔软，易染色等。 1. 短纤维高速纺丝 图３-１４PET短纤维高速短程纺丝工艺流程示意图 2. 长丝高速纺丝 PET预取向丝的生产 全拉伸丝的生产 全取向丝的生产 第六节 纤维后加工作用 纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维（卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能。 后加工包括拉伸、热定型、加捻、变形加工和成品包装等工序。 纤维后加工有如下作用： （1）将纤维进行拉伸（或补充拉伸），使纤维中大分子取向，并规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。 （2）将纤维进行热处理，使大分子在热作用下，消除拉伸时产生的内应力，降低纤维的收缩率，并提高纤维的结晶度。 （3）对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤维具有特殊的用途及纺织加工性能。 一、聚酯短纤维的后加工 图３-15 PET短纤维后加工工艺流程示意图 PET短纤维后加工主要由集束、拉伸、定型、卷曲、上油、切断和打包等 工序组成。典型的工艺流程示如图 3-15。 ⒉工艺过程讨论 ①初生纤维的存放及集束 刚成形的初生纤维其预取向度不均匀，需经存放平衡，使内应力减小或