塑料模设计程序1塑料模设计程序1.doc

第一章 塑件的工艺性分析 本次毕业设计课题为塑料灯罩的注射模具设计，该产品的三维造型图如图1-1所示，要求大批量生产。 图1-1 塑料灯罩三维造型 1.1 塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 ABS ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用 ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 　　2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。 　　3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 　　4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 　　.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 　　.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 　　.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如图1-2所示（单位均为mm）： 塑件外形尺寸： 、﹑﹑、 、﹑﹑、﹑ 内形尺寸：、、、、、、、、；、、、 孔尺寸：﹑、﹑﹑﹑、； 孔心距尺寸：34±0.28﹑￠96±0.50﹑￠150±0.27。（标注在图上，不用写出，标注方法根据上述标注） 1.3 塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 1.4塑件的结构工艺性分析 ⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。 ⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 （每一章另起一页） 第二章 注射机的初步选择 2.1初选注射机 ⑴计算塑件的体积：V 浇注系统凝料的体积：V1根据最大注射量初选注射机，公式如下： V根据计算或造型得到，n 自己确定型腔数目，V1：估算浇注系统凝料的体积，K取0.8，最后确定出Vp大于等于多少，根据Vp（最大额定注射量）选择相应的注射机型号。 （2）初步选择注射机 X-Z-125 2.2 注射机相关参数 查有关手册列出注射机相关参数 （以下章节自己排布，大写为每一章大标题，小写为每章小标题。） 三、注射模的结构设计 1.分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 图a小端为分型面 图b大端为分型面 采用b方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。 2.型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3.浇注系统的设计 ⑴主流道设计 根据手册查得xs-zy-250型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球面半径R0=18mm 喷嘴孔直径：d0=φ4mm 根据模具主流与喷嘴的关系： R=R0+(1～2)mm d=d0+0.5 mm ⑵分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的