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2. 单层厂房布置 (1) 产品分析 进行厂房布置时必须对产品进行深入分析,了解产品的技术特点、体积大小、重量大小、数量多少,了解可能采取的储存和运输方式、设备等。 (2)工艺分析 深入研究产品的工艺过程,了解车间物流状况、工序工段划分状况,掌握各工序工段之间的相互关系,决定物料搬运设备的类型、规格、型号,决定车间出入口位置及车间内通道形式、宽度。 (3)设备分析 了解主要设备的特性、外形尺寸、重量、操作方式、布置方式,确定设备所需布置空间,了解设备对环境的影响,确定与其他设备之间的联系。 (4)厂房平面形式确定 根据车间主要设备占地空间、起重运输设备类型、通道形式及生产设备布置方案确定车间厂房的平面形式。 (5)厂房防火安全设计 根据生产的火灾危险性进行厂房的防火安全设计,增设防火隔墙及消防通道等。 (6)有害因素处理方案设计 分析生产过程中所产生的各种有害因素,如震动、噪声、辐射、有害射线、易燃易爆、烟雾、粉尘、化学侵蚀、有毒液体或气体,采取有效的处理措施。 (7)厂房通风采光方案设计 根据生产要求、生产者生理和心理要求,结合当地气候条件布置采光、通风口,选择天窗形式,防止过度日晒,避免厂房过热和眩光,使厂房具有良好的采光通风条件。 (8)生活辅助用房设计 合理利用厂房内、外空间布置生活辅助用房。 (9)辅助设施、管线布置 确定动力、电力、给排水、采暖、通风、空调、三废治理等各种设施、管线在厂房内的位置、所需的面积和标高。 二、联合厂房布置 根据各生产车间的生产性质和特点,将联系密切的生产厂房进行合并,建成联合厂房。 1. 联合厂房建设的作用 联合厂房可以节约建设用地、节省工程费用、方便生产管理。 可以使车间之间的外部物料搬运改为车间之间的内部物料搬运,大大减小物流强度。 2. 联合厂房建设应注意的问题 联合厂房一般适用于冷加工车间。 联合厂房在利用自然通风和天然采光不能满足卫生要求时,可以辅以机械通风。 联合厂房内外均须按标准设置消防通道,厂房内还应分区设立消防设施。 三、多层厂房布置 1. 多层厂房的适合范围 多层厂房适用于设备、产品较轻且运量不大的企业。 当工厂建设地点在市区、厂区基地受到限制或现有企业改扩建时,往往因可用占地面积过小而采用多层厂房。 当生产要求物料垂直运输或者生产上要求在不同层高上进行操作,需要采用多层厂房。 2. 多层厂房的作用 可以最大限度地减少占地面积。 3. 多层厂房的特点 多层厂房占地面积少,缩短了厂区道路、管线及围墙等的长度。 多层厂房不宜过大,尽可能采用两侧天然采光。 多层厂房楼顶一般不设天窗,有利于保温和隔热处理。 多层厂房一般为梁柱承重,柱网尺寸较小,生产工艺灵活性受到一定限制。 4. 多层厂房布置原则 应保证工艺流程短捷,尽量避免不必要的往返,尤其是上下层的往返。 应尽量将运量大、何载重、用水量大的生产工段布置在底层。 将生产性质、生产环境相同的工段作水平和垂直的集中布置。 合理布置各生产工段的具体位置。 合理布置楼间、电梯间、生活间、门厅和辅助用房的位置。 第四节 设备布置 对于制造业设施而言,详细布置就是车间布置,而车间布置中最为重要的就是机器设备的布置。 一、企业生产类型 企业生产的产品品种的多少和每种产品产量的高低,决定了工厂的生产类型。 工厂的生产类型直接影响着工厂的总体布置以及生产设备的布置形式。 根据单位时间(一般是一年)内产品的生产量,可以把企业的生产类型分为少品种大批量生产、多品种小批量生产、中品种批量生产、定制生产。 生产类型 少品种大批量生产 多品种小批量生产 中等规模品种批量生产 定制生产 二、设备布置形式 不同的生产类型有着完全不同的工艺特征,其设备布置形式也是不一样的。 按照产品在制造过程中的位置是否变化分为移动式布置和固定式布置。 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则布置 设备布置 移动式布置 固定式布置 * * 第三章 设 施 布 置 第一节 设施布置的基本概念 第二节 设施的总体布置 第三节 设施的详细布置 第四节 设备布置 第五节 基本流动模式 第一节 设施布置的基本概念 制造业设施是由建筑物、机器设备、运输通道等组成。服务设施也是由许多部门组成的,如饭店往往由餐厅、厨房、仓库等多个部门组成。 各种系统内各组成部分相互之间的位置关系又直接决定了系统的运营效率,对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划的中心内容。 一、设施布置的定义 设施布置就是通过对设施内部的物流、人流、信息流进行分析,对其内部的各组成部分作出有机的组合与合理配置,达到系统内部布置最优化。 设施布置是设施规划的核心内容。 制造业设施布置 服务设施布置 仓储设施布置 非传统设施布置 餐厅、医院、办公室、图书馆、学校等
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