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第五章 企业资源计划 第一节 库存分析与控制 第二节 从MRP到ERP 第三节 JIT与CIMS 第一节 库存分析与控制 一、库存控制的作用 库存过高占用资金，管理费用增加； 库存过低则可能起不到缓冲生产与供应之间的连接； 因此应当把库存控制在一个适当范围内。 二、库存控制的标准 库存控制标准就是物资的储备定额。物资储备定额是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行所必需的经济合理的物资储备数量标准。储备定额的种类： （1）经常储备定额：是指物资供应的间隔期内，为保证生产正常进行所必须的经济合理的物资储备数量。 （2）保险储备定额：是为预防物资到货延误，同时又不使生产受到影响而储备的物资数量。 （3）季节性储备定额：物资生产或运输受季节影响，为保证生产顺利进行而储备的物资数量。 三、物资储备定额的制定 1、经常储备定额的制定 （1）供应间隔期法： 利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日需要量 其中：平均日需要量 =计划期物资需要量/计划天数 （2）经济订购批量法 那么,总费用: E=E1+E2=RK/Q + QPI/2 对Q求导： Q*= 其中：R为物资年需要量； K为一次订购费用； P为物资单价；I为年存储费用率； Q为订购批量；PI为单位物资年存储费。 2、保险储备定额的制定 保险储备定额 =平均日需要量×保险储备天数 3、季节储备定额的制定 季节储备定额 =平均日需要量×季节性储备天数 四、库存控制的方法 1、定量订购方式 就是订货时间不定，每次订购的数量不变的订货方式。 就是当库存降到订货点，就进行订货，又称订货点法。 订货时间就是指提出订货到到货的时间。 2、定期订购方式 就是订货时间固定，订购数量不等的订货方式。 其中： 间隔期就是相临两次订购日之间的时间间隔； 期货数量就是已经订货还未到货的数量。 五、库存管理的ABC方法 1、ABC方法的意义： 关键的少数 次要的多数 2、分类： A类：数量占5-10%,库存资金占60-70% B类：数量占20-30%,库存资金占20%左右 C类：数量占60-70%,库存资金占10%以下 分类后，以数量累积百分数和资金累积百分数为坐标，可以绘制ABC曲线： 管理方法： A类物资品种不多，但占用资金大，应重点管理； C类物资品种多，但资金耗用少，所以粗放式管理； B类物资特点介于其他两类之间，管理也介于重点管理与粗放管理之间。 第二节 从MRP到ERP 一、MRP（物料需求计划） 20世纪20年以来的库存控制方式一直是以“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式，不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的前提下，产生了MRP。 MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件供货日程的生产管理系统。 MRP的功能及处理过程 功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生产作业计划）和外购件的采购日程。 处理过程：见下页图 二、闭环MRP 以上可以看出MRP只考虑了“物质资源”的安排问题，而没有考虑“生产能力”的问题，这样就可能出现生产管理不能进行的问题。为解决该问题，发展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点一是把生产能力规划和平衡问题纳入了系统；二是有了信息的反馈，当内外环境发生变化时能及时作出反应。 三、MRPⅡ 实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部件及原材料，为什么不根据