射线照相底片的评定..doc

射线照相底片的评定 §6.1 评片工作的基本要求 射线检测能发现缺陷的原因：黑度差(即射线照相对比度)△D＝0.434G(μ－μ1)△T/(1＋n) 式中: G胶片梯度或胶片反差系数 μ工件的线衰减系数 μ1缺陷的线衰减系数 T缺陷在射线透照方向上的尺寸 n散射比 对评片工作的基本要求 1.对底片质量的要求 2.对设备、环境条件的要求 3.对人员条件的要求 §6.1.1底片质量的要求 1.灵敏度检查:评价底片灵敏度的指标是象质指数Z,他等于底片上能识别出的最细金属丝的编号。Z↑→金属丝直径d↓→灵敏度↑ 检查的内容：（1）有否IQI （2）IQI型号、规格、摆放位置是否正确 （3）Z是否符合标准规定的要求 讲标准不同厚度对象质指数的要求 05标准p31~p32 ２.黑度检查(Density)D太小→对比度不足,D过大,由于观片灯亮度有限→人眼识别能力↓,标准就规定了一个黑度范围。 JB/T4730-2005 规定：A级：1.5≤D≤4.0 AB级: 2.0≤D≤4.0 B级: 2.3≤D≤4.0 标准规定:（1）如果有更亮的观片灯,对黑度大于4的底片,也允许进行评定。 （2）用射线透照小直径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度允许降至2.0。 （3）采用多胶片方法时，A级允许双片叠加观察。叠加观察时，单片的黑度不低于1.3。 黑度的测定：用黑白密度计测定，底片上各点的黑度不同，最大D一般在底片中部焊缝热影响区，最小D一般在底片两端焊缝余高中心位置，即搭接标记或有效区段标记附近。Dmax和Dmin都在标准规定的黑度范围内，该底片才算合格。 Dmax：一般在底片中部热影响区的原因：（1）穿透厚度小 （2）射线辐射强度大。 Dmin：一般在底片两端搭接箭头处的焊缝上。 成立的条件：射线束轴线正对中心箭头 3.标记检查：常用标记有：工件、焊缝和部位编号；中心、搭接、返修和扩探标记；透照日期、人员代号和IQI放在胶片侧的区别标记等。各种标记距焊缝边缘≥5mm。 4.伪缺陷检查:他是指由于透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下非缺陷影像。常见的伪缺陷影象包括：划痕、折痕、水迹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落和污染等。 伪缺陷容易与真缺陷影象混淆，影响评片的正确性，造成漏检和误判，所以底片上有效评定区内不允许有伪缺陷影像。 5.背散射检查：照相时，在暗袋背面贴附一个“B”铅字标记，观片时如发现在黑背景上出现“B”字较淡影象，说明背散射严重，应采取防护措施重新拍照；如不出现“B”字或在较淡背景上出现较黑“B”字，则说明底片未受背散射影响，符合要求。黑“B”字是由于铅字本身引起射线散射产生了附加增感，黑背景上出现淡“B”字是由于有“B”的位置铅字对背散射线的吸收，而其余部位背散射线引起增感使黑度增加。 6.搭接情况检查:双壁单影透照纵焊缝的底片其搭接标记以外应有附加长度⊿L才能保证无漏检区。其他透照方式拍得的底片，如搭接标记按05标准第56-57页的要求放置，则底片上只要有搭接标记的影象即可保证无漏检区。 §6.1.2环境设备条件要求 环境：观片室应与其他工作岗位隔离，单独布置，室内光线应柔和偏暗，但不必全黑，一般等于或略低于透过底片光的亮度。室内照明应避免直射人眼或在底片上产生反光。观片灯两侧应有适当台面供放置底片及记录。黑度计、直尺等常用仪器和工具应靠近放置，取用方便。 观片灯： （1）亮度要求 当D≤2.5时,透过底片的光强≥30cd/m2 当D＞2.5时,透过底片的光强≥10cd/m2 当D＝4时,透过底片的光强≥105cd/m2 当D＝4.5时,透过底片的光强≥3×105cd/m2 （2）观片灯亮度必须可调，在观察低黑度区域时将光强减小，在观察高黑度区域时将光强调大。 （3）光源的颜色：白色、橙色或绿色。偏红或偏紫色不行。 （4）照明区：一般≥300×80mm，实际使用时采用一系列遮光板改变照明区面积，使其略小于底片尺寸。 (5