注塑模具制造的计算机辅助开发工艺规划( CAPP )系统.docVIP

聚合物注塑模具制造的计算机辅助开发 摘要： 聚合物产品生产和销售，很大程度上取决于模具制造。模具制造的成本著产品的最终价格。聚合物注塑模具生产过程的改善和合理化最佳方式是通过模具设计自动化和制造工艺规划的自动化。本文了一个专门的开发制造模具注塑成型工艺设计的系统，它集成了计算机辅助设计（CAD ） ，计算机辅助工艺设计（ CAPP ）和计算机辅助制造（CAM ??）技术。 APP；聚合物注塑模具；材料 引言 现代化的制造业组织，具有新颖的设计和制造技术，重点在柔性自动化和计算机的广泛应用。制造系统的自动化主要集中在产品设计，工艺规划，生产计划与控制，以及制造。设计自动化是通过CAD / CAE系统成功地解决了，制造业正在使用CAM和NC（数控）系统，生产控制通过MRP和ERP（企业资源规划）系统解决了自动化，而??工艺规划是由CAPP系统1解决。由于相对低的CAPP系统水平，工艺设计在集成制造中有显著问题。为了证实这种说法，图1显示了应用在小型和中企业CIM元素。 在图1中的某些条款有：并行工程（CE），自动导引车（AGV），柔性制造系统（FMS），成组技术（GT），多媒体（MM），电子数据交换（EDI），物料需求计划（MRP ）。 工艺设计主要是基于工程师的知识和经验。广泛使用电脑已经能够使设计显著的进步，产生了许多的CAPP系统。在制造技术领域的发展基本目标是制造的各个领域的集成和计算机集成制造的设置（CIM）。CAPP系统具有关键作用，设计和制造的集成，也就是说，它们是CAD和CAM系统[3] 、[4]之间的桥梁。 本文将介绍一个专用聚合物注射成型模具（进一步的本模具）CAPP系统，它是定制的特定制造环境的发展和应用。 集成CAPP系统的开发 聚合物产品生产过程中的质量，上市时间和成本，产生相应的模具成本显著依赖适当的模具。 此前，模具的设计和制造主要基于个人的方法，不利的技术经济效果。人们已经注意到，模具的大多数部分，即模件，可以被标准化，并允许其在模具的设计和制造应用成组技术的概念。因此，对模具标准化和批量制造进行了介绍，达到更短的交货时间，更高品质和更低的制造成本等，[5，6]。 聚合物产品的不断密集应用，在过去的十年中，CAx制造商开发的智能的系统，允许改进设计和制造聚合物产品及模具。一个显著的进步是已考虑专门为模具设计CAD系统，以及专用于模拟及聚合物注塑件[7]分析的特殊CAE系统的开发。制造工艺在制造过程规划领域已成为模具制造整个系统中的瓶颈。 为了理顺和推进模具制造，模型被提出以及系统的规划自动化流程、模具制造开发。建议系统的基本算法结构包含三个不同的模块，根据图2 [8,9] ： —输入数据 模具设计（CAD模块） 工艺规划的模具零件制造（ CAPP / CAM模块） 该系统依靠现有的商业软件系统来完成特定的阶段、系统、产品设计和数 控编程的关系型数据库，知识库和系统集成的研制，开发和管理。 输入到这个系统的聚合物产品，在特定的制造条件下的数据。在第一步骤中，CAD模块可用于模具的设计。以支持模具设计，该系统允许选择的标准模件，以及板料的类型和材料，尤其是模具部件的选择。第二个CAPP / CAM模块专门用于工艺规划的自动化和模具配件生产，包括NC零件程序的产生。 所提出的系统中，流程的规划、执行： —典型的，也就是模具标准件（图2算法中的虚线）为标准的加工工艺，操作 —特定的模具零件，这些领域需要特别的加工工艺和操作，如雕刻等。 对于这种审查，模具的棱柱部分予以考虑，连同其特定的加工条件下，合理的制造工艺方案。 为了清楚地定义根据算法goven在图2中借用那些专用CAPP系统内发生的过程，基本的活动图将被详细地通过IDEFO图表的方法进行说明。图3示出了在系统内基本的活动图：A1-模具设计，和A2-工艺规划，模具零件的制造。 数据的组织和管理是基于关系数据模型。即在关系数据库中，集成的知识库（KB ）本系统内通过结合存储在数据库中的数据结构，以及VBA （ Visual Basic应用程序）的程序，用产生式规则的技术开发。在此数据的基础上，有区别的类别或数据库的部分，允许决策[8,10]。 图2：确定滑动的反应力和力矩 —模具部件选择的基础知识 —材料选择的基础知识 —毛坯选择的知识库 —制造功能测定的基础知识 —标准工艺设计（过程顺序，标准流程，手术组，标准操作）的知识库 —加工资源选择（机床，夹具，模块化刀具，测量设备）的知识库 —可选择的加工参数的知识库 在下面的段落中，我们将简要地介绍了背景的模具基体零件的材料选择知识数据库的开发。 发展知识基础，模具零件材料的选择 模具通常旨在大规模的生产聚合物产品。这就是为什么模具在质量和耐久性上大大依