胶粘剂实例精选.pptVIP

实例1 环氧树脂及胶粘剂的合成制备 本实验合成双酚A型低相对分子量环氧树脂，学名双酚A二缩水甘油醚，E型环氧树脂，为黄色或棕色透明粘性液体（或固体），易溶入二甲苯、甲乙酮等有机溶剂。 主要用做胶粘剂，可粘接各种金属和非金属材料，还可以用于压层材料，浇注电动机中的定子、电动机外壳和变压器。还大量用于浇注层压模具，泡沫材料，可用作绝热、吸音、防震和漂浮材料等。 1．双酚A型低相对分子量环氧树脂合成原理 双酚A和环氧氯丙烷合成环氧树脂的反应，为逐步的聚合反应。一般认为它们在氢氧化钠存在的条件下会不断地进行环氧基开环和闭环的反应。 继续反应下去，即得到长链分子，其通式为： 环氧树脂本身一般不能直接作胶粘剂使用，因为它是热塑性的线型分子，平时呈液态或固态，必须用固化剂使线型分子交联成网状的体型分子，成为不溶也不熔的硬化产物。粘接剂的配制就是利用了这个原理。胺类是最常用的固化剂。例如可用三乙烯四胺作固化剂，其反应式为： 此反应主要利用线型环氧树脂上两头的环氧基和胺上的活泼氢发生反应，从而使线型分子链交联起来。 2．粘接和固化机理 环氧树脂分子结构中含有脂肪羟基 –CHOH- 醚键 环氧基 这些极性基团的存在，能与被粘接物表面产生较强的结合力。羟基能和一些非金属元素形成氢键，环氧基可与一些金属表面产生化学键，因此，粘接性能好，胶接强度高。其他一些基团能使环氧树脂具有耐热性、耐化学腐蚀性、柔软性、强韧性、与其他树脂的相容性、电绝缘性等优良性能。 环氧树脂是线性结构的热固性树脂。环氧树脂粘合剂是以环氧树脂和固化剂为主要成分配制而成。为改善胶的性能和工艺要求，可加入适量的填充剂、稀释剂及增稠剂等，以便适合于各种用途。 ⑴环氧树脂的合成 将22.8g双酚A和28g环氧氯丙烷加入三口烧瓶中，加热并搅拌，待升温到60～70℃时，保温30min，使双酚A全部溶解。然后用滴液漏斗滴加碱液，开始要慢滴，以防止反应物局部浓度太大而形成固体，难以分散。在70～75℃回流2h，此时液体呈乳黄色。加入30ml蒸馏水、60ml苯，搅拌均匀，倒入分液漏斗，静止分层后，分去下层水液，再重复加入30ml蒸馏水和60ml苯洗涤有机物一次。最后用60～70℃水再洗一次。将上层有机物液体倒入分馏烧瓶中，加热蒸馏除去溶剂和未反应完的单体，控制蒸馏的最终温度为120℃，最后得到淡棕色粘稠树脂。所得树脂倒入已称重的烧杯中，于（110±2）℃的烘箱中烘2～4h，称重备用，计算产率。 (2)配制胶粘剂 称取2g双酚A型低相对分子量环氧树脂、0.4g邻苯二甲酸二丁酯、2g 氧化铝粉（300目）、0.2g三乙烯四胺，搅拌均匀。 (3)粘接工艺 ①材料的表面处理 为保证粘合剂与被粘接件界面有良好的粘附作用，被粘接材料须经过表面处理，以除去油污等杂质。对钢试片表面处理方法： 图1材料的表面处理工艺流程图 预清洗即用汽油擦洗欲胶接接件，清洗材料表面的灰尘、污垢；除油即用乙醇或丙酮除油，也可用质量分数为15%NaOH溶液除油；机械处理即用砂纸打磨除掉金属表面的旧氧化皮并形成粗糙表面；除锈即用稀盐酸浸泡处理。 ②涂粘合剂 将表面处理好的待粘合件（钢试片）涂上适当厚度（0.1mm）的粘合剂，注意不要有气泡、缺胶或胶过厚。然后将粘合面合在一起，用夹具夹紧，使粘接层紧密贴合。 固化条件：①涂胶：被粘件涂胶后常温晾置片刻后粘合；②固化：120℃烘烤2h或室温放置48h。 3.性能评价 （1）环氧树脂环氧当量的测定 环氧值定义为100g树脂中所含环氧基的摩尔数。相对分子量越高，环氧基团的分子链也越长，环氧值就越低。一般低相对分子质量树脂的环氧值在0.50～0.57之间。 （2）环氧胶粘结的剪切强度的测定 测试标准：GB7124-1986 实例2 测井极板导电接头塑料材料选择及密封粘接剂制备(热固性胶-环氧胶的应用) 产品说明：铜板内有两个导电接头，导电接头表面采用注射方法包覆塑料层起绝缘作用；最后在铜板凹陷处填入密封胶起密封作用。 由于油田井下高温、油水、碱液等苛刻环境，测井极板必须在摩擦条件下工作，故测井极板产品整体必须耐高温、耐水解、耐石油溶解、耐碱液的腐蚀，还必须耐摩擦磨损。 涉及两方面的工作： 研制测井极板导电接头塑料产品：即选择一种有较高硬度，较高力学强度、耐摩擦、耐碱液腐蚀、耐150°C以上高温的塑料材料，采用注射成型的方法包覆在铜接头的表面，起绝缘作用。选择玻璃纤维增强聚苯硫醚材料。 制备一种密封胶，能粘接铜和塑料，防止油田水的浸入：密封胶选择改性环氧树脂密封胶，可以达到低的收缩率，高的耐温性，耐腐蚀性，粘接性等性能。 实例3、聚乙烯醇缩甲醛胶的合成，内、外墙涂料的制备 （复合胶的应用） 乙烯醇缩