设备故障判断与处理课件.ppt

画一条线值多少钱？ 9999 福特公司在检查设备时，曾发现一台大型电机运转时有异响，但毛病在哪却无法“确诊”，于是请来了斯坦门茨，斯坦门茨仔细地听了听，敲了敲，然后在电机外壳上画了条线，等到技工打开电机，才果然发现毛病在那里。事后，福特公司爽然支付了1万美元。什么？就这么听听敲敲就值1个万？一时间人们议论纷纷，斯坦门茨会意，便在领款单的背面写道：“画一条线值1美元，知道在哪里画值9999美元。” 设备故障判断与处理 讲师：王林 个人简介 王林，江苏连云港人，2006年西南石油大学机械工程专业毕业。从事设备维护四年，现任绿能高科LNG工厂设备技术员。 课程目标 通过培训课程，学员应掌握以下知识和能力： 1 、理解设备故障判断和维修的步骤和方法，建立设备维修的基本思想。 2 、掌握设备故障判断的基本思考逻辑，培养分析设备故障的基本能力，具备判断设备运行状态的正确思路。 3 、了解现代设备的维修方法，掌握解决设备故障问题的思路，培养规范处理设备故障的能力，提升企业的设备维修水平。 4、 掌握设备故障处理后的管理方法，共享维修经验，减少设备故障。 5 、通过实例分析，练习设备故障判断和修复的思路。 故障的定义 定义：机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 （规定功能是指在设备的技术文件中明确规定的功能。失效有时也被称为一种故障，也可能是设备工作中丢失也是一种故障，但这些故障却是可修复的。） 故障的定义 两层含义： 1、机械系统偏离正常功能，它的形成原因主要是因为机械系统的工作条件（含零部件）不正常而产生的，通过参数调节或零部件修复又可以恢复到正常功能。 2、功能失效，是指系统连续偏离正常功能，且其程度不断加剧，使机械设备基本功能不能保证。一般零件失效可以更换，关键零件失效，往往导致整机功能丧失 故障的分类 故障的类型： 按工作状态分 1、间歇性故障 2、永久性故障 按发生时间分 1、早发性故障 2、突发性故障 3、渐进性故障 4、复合型故障 按表现形式分 1、功能故障 2、潜在故障 按产生原因分 1、人为故障 2、自然故障 按造成的后果分 1、致命故障 2、严重故障 3、一般故障 4、轻度故障 故障通常不能单纯的用一种类别去界定，往往是复合型的。 故障的特点 特点： 1、多样性 2、层次性 3、多因素和相关性 4、延时性 5、不确定性 6、修复性 设备故障管理 故障管理 故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的是在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。 故障管理的程序和内容： 1、宣传教育和技术培训相结合 2、制定科学的管理制度和维护保养制度 3、熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能 4、配置先进的检查、检查和检测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。 5、根据故障现象和信息及征兆，进行科学分析，确定故障原因、类型，采取最佳的维修方案，及时、准确记录，提供后期统计和借鉴。 6、对常发生或多次重复出现的故障部位或零件重点监测，必要时对其进行系统技术改造，建立故障信息管理流程。 故障产生的因素 故障产生的主要因素 一、制造和修理因素 1、材料的选择 2、加工质量 3、装配质量 二、使用因素 1、工作负荷 2、工作环境 3、设备保养和操作技术 设备故障判断与处理 故障诊断 故障诊断是根据状态检测所得到的信息，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数及其历史运行状况，对设备有可能发生的故障进行分析、预报，对设备已经或正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，从而找出必要的对策的技术。它是一门综合性技术，涉及多门基础学科，是对基础理论的综合应用。 故障的危害 危害： 1、机组的故障停机会引起生产装置的停产，给企业、社会、国家造成巨大的经济损失 2、故障可能导致事故，造成设备损坏、人员伤亡。 故障诊断的目的 故障诊断的根本目的就是要保证机组的安全、稳定、长周期、满负荷、优良运行，其目的的主要为： 1、对机组的运行中各种异常状态做出及时、正确、有效的判断，预防和消除故障，或者将故障的危害性降低到最低程度；同时对设备运行进行必要的指导，确保运行的安全性、稳定性和经济性。 2、确定合理的故障检修时机及项目，既要保证设备的带病运行时安全、不发生重大设备故障，又要保证停机检查时发现设备有问题，合理延长设备的使用寿命和降低维修费用。 3、通过状态监测，为提高设备的性能而进行的技术改造及优化运行参数提供数据和信息。 故障诊断的任务 故障诊断的任务主要包括三个方面 1、监视机组的