第二章塑料的组成与工艺特性材料.ppt

第二章 塑料的组成与工艺性 本章重点掌握的内容： 1、塑料的组成成分。 2、塑料各成分的用途。 3、热塑性塑料与热固性塑料的特点。 4、收缩率的计算公式。 5、影响塑件收缩的因素有哪些？ 6、影响塑件流动的因素。 第二章 塑料的组成与工艺性 第一节 塑料的基本组成 3.作为均一的连续相，将各种添加剂粘结成一个整体，同时赋予塑料一定的物理力学性能和良好的成型工艺性能。 （一）树脂 1.合成树脂是塑料的主要成分。 2.决定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能(物理性能、化学性能、力学性能等)。 （二）添加剂 1.稳定剂： 可以提高树脂在光、热、氧等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质的一类物质。根据稳定剂作用的不同，又分为热稳定剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂等。 2.填料 填剂包括填充剂和增强剂，一般是为了降低塑料成本，或是为了改进塑料的性能。最常用的填充剂是碳酸钙等。玻璃钢就是以玻璃纤维和玻璃布作增强剂。 提高制件机械强度 玻璃纤维 9 提高表面硬度，降低摩擦系数、热膨胀系数，提高耐磨性 用于尼龙浇铸制件等 二硫化钼 石墨 7 提高制件的耐磨性、润滑性 用于聚氯乙烯、聚烯烃及各种热塑性工程塑料 聚四氟乙烯粉（纤维） 8 用于酚醛树脂、聚氯乙烯等塑料的增量 用于各种热塑性工程塑料、环氧树脂等 用于聚氯乙烯、聚烯烃等 用于聚氯乙烯、聚烯烃等 用途 提高塑件电性能，抗冲击性能，但色调、耐水性及耐热性稍差 提高制件导电、传热、耐热等性能 提高制件导热、导电性能，也作着色、光屏蔽剂 提高制件耐热性、硬度；塑件稳定性好；降低收缩率、降低成本。因遇酸易分解，不宜用于耐酸制件 作用及特点 木粉 10 金属粉(Cu、Al、Zn等) 6 碳黑 3 碳酸钙 1 填料名称 3.增塑剂 加大了聚合物分子之间的距离，削弱了大分子之间的作用力，使树脂分子变得容易滑移，从而使塑料能在较低温度下具有良好的可塑性和柔顺性。 为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，提高塑料成型加工时的可塑性和增进制件的柔软性，加入能与树脂相溶的不易挥发的高沸点的液态有机化合物或低熔点的固态有机化合物，称为增塑剂。 作用： a)不含增塑剂 b)含有增塑剂 4.着色剂（色料） 合成树脂的本色一般是白色半透明或无色透明的。在工业生产中利用着色剂增加塑料制品的色彩。一般要求着色剂的着色力强、色彩鲜艳、耐热、耐光。 5.润滑剂 润滑剂对塑料的表面起润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程中黏附在成型设备或模具上。添加剂还可以改进塑料的流动性能，同时也可提高制品表面的光亮度。 6.固化剂（交联剂） 在热固性塑料成型时，使合成树脂完成交联反应而固化的物质。称为固化剂。如在酚醛树脂中加入的六亚甲基四胺（乌洛脱品）。 根据不同用途，在塑料中还可加入一些其他添加剂。例如阻燃剂、发泡剂。 7.注射成型物料的配制 三、塑料的分类 （一）按用途分类 1.通用塑料 一般只能作为非结构材料使用，用途最广泛，产量最大，价格最低廉，性能普通的一类塑料。 聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、酚醛塑料（PF）和氨基塑料六大品种。 2.工程塑料 可以作为工程结构材料，力学性能优良，能在较广温度范围内承受机械应力和较为苛刻的化学及物理环境中使用的一类塑料。 聚酰胺（尼龙）（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、ABS、聚苯醚（PPO）、聚砜（PSF）、聚酯及各种增强塑料。 医用塑料、光敏塑料、导磁塑料、高耐热性塑料及高频绝缘性塑料等。 3.功能塑料 用于特种环境中，具有某一方面的特殊性能的塑料。 （二）按成型性能分类 1.热塑性塑料 在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。 聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、ABS、聚甲醛及有机玻璃等。 特点：基本上是以聚合反应得到的线型或支链型树脂为基础制得的，在成型过程中只有物理变化，而无化学变化，受热后可多次成型，废料可回收再利用。 注射、挤出或吹塑等方法成型 酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、三聚氰胺塑料等。 2.热固性塑料 加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质，使形状固化下来不再变化的塑料。 特点：基本上是以缩聚反应得到的，在成型受热时发生化学变化使线型分子结构转变为体形结构、废料不能再回收利用。 压缩或压注方法，也可用注射成型 （三）按制造方法分类 1.聚合树脂 2.缩聚树脂 四、塑料的性能和用途 1.质量轻，一般塑料的密度与水相近大约为钢密度的1/6。塑料适合制造轻巧的日用品和家用电器零件。 2.比强度（单位质量的抗拉强