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第3章 塑料的组成与工艺特性 （时间：3次课，6学时） 第3章 塑料的组成与工艺特性 塑料模是应用最广泛的一类模具。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30% ~ 40%。近年来，我国塑料模具的种类、设计水平与制造精度发展也很快。本章将对塑料基本知识、塑料成型工艺、塑料制件结构、塑料成型设备进行详细介绍，可为后续章节的塑料模具设计与制造打好基础。 本章要点：塑料的组成、类型与作用以及成型工艺特性 、注射、压缩成型工艺、塑料成型制件的结构工艺性、塑料注射成型的组成以及有关参数的校核。 本章难点：注射成型工艺 第3章 塑料的组成与工艺特性 3.1 塑料的组成与工艺特性 3.2 塑料成型工艺与塑料制件的结构工艺特性 3.3 塑压设备简介 3.1 塑料的组成与工艺特性 3.1.1 塑料的组成、类型与应用 3.1.2 热塑性塑料的成型工艺特性 3.1 塑料的组成与工艺特性 塑料模具成型的是塑料制件，塑料的种类繁多、特性各异，本节将介绍常用塑料的组成成分与塑压时的工艺特性。 3.1.1 塑料的组成、类型与应用 1. 塑料的组成 塑料是以树脂为主要成分，并加入其他添加剂的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。 树脂分为天然树脂和合成树脂两大类型，天然树脂有从树木分泌出来的脂物，如松香；有热带昆虫的分泌物，如虫胶；有从石油中得到的，如沥青。合成树脂是用人工合成的方法制成的树脂，如环氧树脂、聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氨基树脂等。因为天然树脂产量有限，性能较差等原因，远远不能满足目前工业生产的需要，所以在生产中，一般都是采用合成树脂。各种合成树脂都是人工将低分子化合物单体通过合成方法生产出的高分子化合物，它们的相对分子质量一般都大于1万，有的甚至可以达到百万级，所以化学上也常将它们称为聚合物或高聚物。 聚合物虽然是塑料中的主要成分，但是单纯的聚合物性能往往不能满足成型生产中的工艺要求和成型后的使用要求，要想克服这一缺陷，必须在聚合物中添加一定数量的如填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等助剂。例如，添加增塑剂可以改善聚合物的流动性能和成型性能，添加增强剂可以提高聚合物的强度，等等。因此可以认为，塑料是一种由聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物。 3.1.1 塑料的组成、类型与应用 2. 塑料的类型 塑料的品种很多，塑料的分类方法也很多。 (1) 按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料。这是一个较科学的分类方法，因为它反映了高聚物的结构特点、物理性能、化学性能及成型特性。 热塑性塑料：这种塑料中树脂的分子是线型或支链型结构。它在加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体(即聚合物熔体)，可成型为一定形状，冷却后保持已成型的形状。如果再次加热，又可以软化并熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因此，在塑料加工过程中产生的边角料及废品可以回收掺入原料中使用。在上述过程中，一般只有物理变化而无化学变化。属于热塑性塑料的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS塑料)，聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚酰胺(尼龙)、聚甲醛、聚碳酸酯、热塑性的聚酯、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氯化聚醚等。 热固性塑料：这类塑料中树脂的分子最终是呈体型结构。它在受热之初，因分子呈线型结构，故具有可塑性和可熔性，可成型为一定形状，当继续加热时，线型高聚物分子主链间形成化学键结合(即交联)，分子呈网型结构，当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子变为体型结构，树脂变为既不熔融也不溶解，形状固定下来不再变化，称为固化。如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。因此制品一旦损坏便不能回收再用。在上述成型过程中，既有物理变化又有化学变化。属于热固性塑料的有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、聚邻苯二甲酸二烯丙酯、有机硅塑料、硅酮塑料等。 (2) 按塑料的性能及用途，可分为通用塑料、工程塑料和增强塑料。 通用塑料：通用塑料是指产量大、用途广、价格低的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等六大品种塑料属于通用塑料。 工程塑料：工程塑料是指在工程技术中作为结构材料的塑料，这类塑料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等均较高。由于它既有一定的金属特性，又有塑料的优良性能，所以在机器制造、轻工、电子、日用、宇航、导弹、原子能等工程技术部门得到广泛应用。目前在工程上使用较多的塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性的聚酯、聚苯醚、ABS塑料、聚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺等。 增强塑料：在塑料中加入玻璃纤维、碳纤维等填料作为增强材料，以进一步改善塑料的力学