《金属工艺学18.pptVIP

机 械 工 程 学 院 School of Mechanical Engineering 材料科学与工程学院 College of Materials Science Engineering Page * 第二节 锻造工艺规程的制定 工艺：产品加工的方法、技术等。 工艺规程：为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件，就是工艺规程。 锻造工艺包括下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热处理等主要工艺过程。所以制定锻造工艺规程时，主要内容有： （1）绘制锻件图 （2）计算坯料的重量和尺寸 （3）确定锻造工序（工步） （4）确定加热设备、锻造设备、加热规范、加热火次、冷却规范和锻后所须的辅助工序等 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、绘制锻件图 锻件图--在零件图的基础上，考虑余块（敷料） 、加工余量、锻造公差等因素后绘制的工艺图。 锻造工艺规程 锻件图上用双点画线画出零件轮廓，并在尺寸线下面标出实际零件的尺寸。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、余块（敷料）、加工余量和锻造公差 a）余块（敷料） 为便于锻造而增加的那一部分金属。如较小孔、槽等。 b）加工余量 锻件表面留有供机械加工的金属层。 c）锻造公差 锻件尺寸相对于公称尺寸所允许的变动量。 锻造工艺规程 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 绘制锻件图—模锻件 2、分模面 --上下模或凹凸模的分界面 当零件的毛坯采用模锻方法制做时，除确定敷料、余量和公差外，尚需考虑分模面、模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮等 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （1）要保证模锻件易于从模膛中取出，通常分模面选择在模锻件最大截面上。 图a）不合理 绘制锻件图—模锻件 a) b) c) d) 确定分模面位置五项原则： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）分模面应能使模膛的深度最浅，这样有利于金属充满模膛，便于锻件的取出和锻模的制造。 图b）模膛深 （3）分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少，这样既可提高材料的利用率，又减少了切削加工的工作量。 图b)分模面使孔不能锻出，只能加工，不合理 a) b) c) d) 绘制锻件图—模锻件 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （4）选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，这样在安装锻模和生产中发现错模现象时，便于及时调整锻模位置。 图c)不合理 绘制锻件图—模锻件 a) b) c) d) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （5）分模面最好是平面，且上下锻模的模膛深度尽可能一致，便于锻模制造。图d)合理 绘制锻件图—模锻件 上模 下模 d) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 20