异型坯腹板纵裂纹产生原因分析..docVIP

异型坯腹板纵裂纹产生原因分析 张 婕，王学新，王淑华，张利平 （莱芜钢铁集团有限公司，山东 莱芜271104） 摘　要：针对异型坯的特点，通过对异型坯的凝固特性和应力分析，找出了异型坯腹板纵裂纹产生的原因：冷却不均匀造成的温度分布不均匀以及各种复杂应力的集中是产生纵裂纹的根源，结晶组织粗大是产生纵裂纹的诱因，钢中成分和保护渣的性能是纵裂纹形成的重要影响因素。 关键词：异型坯；腹板；纵裂纹；应力；保护渣 中图分类号：TF777　　 文献标识码：A　　 文章编号：1004-4620（2007）05-0046-02 Analysis of the Cause for the Longitudinal Cracks in Web Plates of Beam Blank ZHANG Jie, WANG Xue-xin, WANG Shu-hua, ZHANG Li-ping（Laiwu Iron and Steel Group Corporation, Laiwu 271104, China） Abstract: Aiming at the characteristics of beam blank and through analysis of its solidification characteristics and the stress, causes of longitudinal cracks in web plates of beam blank were found out: uneven temperature distribution caused by uneven cooling and the concentration of various complicated stresses are the origin of longitudinal cracks, coarse crystalline structures are their inducements and the compositions of steel and performance of protecting slag are important factors in the formation of longitudinal cracks. Key words: beam blank; web plate; longitudinal crack; stress; mould power 1 前 言 　　热轧H型钢是一种经济断面型材，具有优良的力学性能和优越的使用性能，尤其是大规格热轧H型钢，广泛应用在建筑、电力、水利、能源、化工、石油等领域，而近终型异型坯是生产H型钢的最理想的坯料。莱钢2005年8月投产的近终型异型坯连铸机和大型H型钢生产线是国内引进的第2套异型坯连铸—连轧H型钢生产线，同时也是国内最大的H型钢生产线。由于我国异型坯连铸技术还处于起步阶段，同时该技术相对较复杂，异型坯腹板纵裂纹问题是长期困扰异型坯连铸工艺的瓶颈。 2 异型坯纵裂纹产生机理分析[1] 2.1 异型坯的特点 　　1）异型坯表面积大，散热条件好，冶金长度短，在二冷区就能完全凝固，异型坯的矫直为固相矫直。2）异型坯的断面复杂（见图1），断面上各点散热条件差别较大，腹板为一维传热，翼缘顶（或称翼梢）为二维传热，横截面上各点温差大。若铸坯在铸机内停留时间过长，会加剧这种温度差别，容易产生裂纹缺陷，异型坯的半径和拉速就会受到限制。3）由于初生坯壳的强度相对于钢水的静压力要弱，异型坯在出结晶器后对其8个面进行支撑以保证其尺寸和质量，异型坯对设备的尺寸精度要求更加严格。 图1? 异型坯断面形状 2.2 异型坯凝固特性　　铸流在结晶器内通过强制冷却，形成2～5 mm厚的激冷层，随着初生坯壳的形成，减缓了热流向结晶器壁的传导，坯壳内外的巨大温差促进了柱状晶的孕育和生长。结晶器冷却越强、浇注温度越高，坯壳内外温差就越大，就越有利于柱状晶的生长。由于异型坯比表面积大，相对的翼缘和腹板的厚度较薄，加大了坯壳内外的温度梯度，更加剧了柱状晶的发展。因此与其它铸坯相比柱状晶更发达。　　由于翼缘和腹板冷却速度的不同，造成坯壳表面温度的不均匀，在二冷喷嘴的布置上只能尽可能让铸坯得到均衡冷却。从二冷区喷嘴对铸坯的冷却来看，翼缘顶和腹板距离喷嘴较近，而R角部位距离最远。距喷嘴近的位置，水量和水压都大，冷却效果相对较好。因此异型坯的翼缘顶和腹板的中心部位冷却最快，温度最低。　　从莱钢常炼钢种的高温塑性曲线（见图2）可知，650～900 ℃处于钢的低温脆性区，实测矫直辊前腹板中心温度正在此区间，铸坯在二冷区受表面温度波动、鼓肚、支撑不对中等原因产生的应力作用下，容易