成形车刀设计23822.docVIP

一 圆体成形车刀设计说明书 原始数据及条件 工件如图所示，工件材料为易切钢40Gr，毛坯为圆棒料，其直径为dM，大批量生产50万件/年，用成形车刀加工出全部外圆表面。 题号 组号 dM D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L 热处理 1 1 Φ35 Φ31.90-0.41 Φ22 Φ260-0.28 Φ18 4 14 40+0.2 240-0.8 调质 2 2 Φ45 Φ420+0.2 Φ30 Φ280+0.1 Φ20 4 14 40+0.2 240-0.8 调质 3 3 Φ36 Φ340-0.2 Φ25 Φ280-0.4 Φ20 5 14 40+0.2 250-0.8 调质 4 4 Φ42 Φ400-0.41 Φ26 Φ300-0.2 Φ22 4 20 40+0.2 280-0.8 调质 5 5 Φ22 Φ200+0.2 Φ16 Φ240+0.2 Φ18 3 16 30+0.3 250-0.8 调质 工 件 尺 寸（mm） 工件尺寸mm 组号 题号 dm D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L 热处理 1 1 Φ35 Φ31.90-0.41 Φ22 Φ260-0.28 Φ18 4 14 40+0.2 240-0.8 调质 一 圆体成形车刀设计 设计步骤如下： 选择刀具材料 参考《金属切削刀具设计简明手册》P113附录表5，选用普通高速钢W18Cr4V制造。 2）选择前角γf及后角αf 由表2—4（参见《金属切削刀具设计简明手册》P28）查得：γf=15o，αf=10o。 3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图（见下图） 取kr=20o，a=3mm,b=1.5mm,c=8mm,d=0.5mmm（a,b,c,d的含义见《金属切削刀具设计简明手册》P24图2－2）。标出工件廓形各组成点1－12.以0－0线（通过9－10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1－12各点处的计算半径rjx（为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸——计算半径、计算长度和计算角度来计算） rjx=基本半径±半径公差∕2 rj1=20∕2mm=10.000 mm rj3=（28∕2+0.1∕4）mm=（14+0.025）mm=14.025mm rj4 =rj5=（42∕2+0.2∕4）mm=（21+0.05）mm=21.05mm rj6=rj7=30∕2mm=15.000mm rj8=rj1-1mm=9.000mm rj9=rj10=rj0=rj1-（1-1）mm=8.000mm rj11=rj12=rj6-0.5∕tan20omm=（15-2.747）mm=13.626mm 再以1点为基准，计算出计算长度ljx ljx=基本长度±公差∕2 lj2=[（4-1）＋0.2∕2]mm=3.55 lj3=lj4=[（14-1）-0∕2]mm=13mm lj6=（4-0）mm=4mm lj7=[（24-1）-0.8∕2]mm=22.6mm 4）计算切削刃总宽度Lc，并校验Lc∕dmin之值 Lc= lj7＋a＋b＋c＋d=（22.6＋3＋1.5＋8＋0.5）mm=35.6mm,取Lc =36，dmin=2 rj8=2×9mm=18mm 则Lc∕dmin=36∕18=2＜2.5,允许。 5）确定结构尺寸 应使d0=2R0≥2（Amax＋e＋m）＋d（见《金属切削刀具设计简明手册》P25图2－3） 由（《金属切削刀具设计简明手册》P27表2－3）差得，C1336单轴转塔自动车床所用圆体成形车刀：d0=68mm,d=16mm,又已知毛坯半径为22.5mm，则Amax=22.5－rj8=（22.50－9）mm=13.50mm,代入上式，可得 （e＋m）≤R0－Amax－d∕2=（34－13.50－8）mm=12.50mm 可选取e=6mm,m=8mm,并选用带销孔的结构形式。 6）用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径Rx 其计算过程见表2－6。 标注廓形径向尺寸时，应选公差要求最严的1－12段廓形作为尺寸标注基准，其他各点用廓形深度△R表示其径向尺寸。△R见表2－6 hc=R0sin(γf+αf)=34sin(15o+10o) =14.36902 Bo=R0cos(γf+αf)=34cos(15o+10o) =30.81446 廓形组成点 rjx γfx=arcsin(sinγf rj0∕rjx ) Cx= rjx cosγfx Bx= Bo- Cx =arctg(hc∕Bx) Rx= hc∕sinx(取值精度0.001) △R