全面推行镀TPM管理.ppt

 作成: 林华 2006年4月18日 全面推行镀膜TPM管理 总经理方针: 做人、做事、经典QCD。 一、日本的全员生产维护（TPM） 在日本得到推广的全员维护TPM，是在生产维护（PM）的基础上，加上全员性（T）所形成的（1971年），中岛清一称之为日本的设备综合工程学。到1982年，日本实行TPM的企业占22.8% TPM的意义（5条） 1、以把设备效率提到最高（综合效率）为目标； 2、设立以设备一生为对象的PM总系统； 3、涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门； 4、从企业最高领导到第一线员工全都参加； 5、加强生产维修思想教育，开展PM小组活动，推广TPM。 TPM 的特征是“三全” 利用最少的资金、精干人员、高效的设备、最少的材料和最优的方法（5M），来达到产量高、质量好、成本低、按期交货、作业环境良好、没有公害、生产安全、操作人员劳动情绪饱满和守纪律。 不但考虑设备的后期管理,也要考虑前期管理,设计阶段就要全面考虑可靠性、维修性和无维修设计。 不仅是维修部门，凡与设备有关的规划、设计、维护和使用部门，从领导到员工都要全员参加。 二、大型镀膜机管理的特殊