250检测台说明书1.docVIP

产品概述 JFM-Y250W/32型阀门密封检测机床，是按GB/T13927-92《通用阀门压力试验》、ZBJ16006《阀门的试验与检验》等有关标准设计制造的。本产品具有设计先进、布局合理、结构紧凑、性能可靠、操作及维修方便等特点。主要适用于公称通径Dn50～Dn250、结构长度130~680mm以内的直通式法兰连接的球阀、截止阀、闸阀、蝶阀及焊接式阀门的密封试验。是阀门生产厂家、石油化工厂、电厂、质量检查部门等单位的一种理想检测设备。 产品主要技术参数 性能参数见表一，测试水压见表二 表一 性能参数表 型 号 参 数 JFM—Y250W/32 最大夹紧力 50吨 被测阀门公称通径 Dn50～Dn250mm 开距范围（含平面水盘） 120～720mm 阀门测试压力 ≤32MPa 油路系统压力 32MPa 液压系统用油 N32或N46抗磨液压油 液压系统工作温度 15℃～50℃ 系统功率 3KW 举升装置 最大提升重量 200KG 吊钩最大高度 1650mm 回转半径 1030mm 水平面内转角 ≮180o 外形尺寸 长×宽×高 3120×1000×1550mm 水泵电机 1.2KW 额定电压、频率 380V(～) 50HZ 重量 2.5吨 表二 测试水压表 型号 JFM—Y250W/32 阀门通径 Dn50～Dn80 Dn100 Dn125～Dn150 Dn175～Dn250 Dn300 测试水压 32MPa 25MPa 16MPa 10MPa 6MPa 夹紧压力 16～25MPa 22~26MPa 20~26MPa 20~26MPa 22~26MPa 工作原理 该阀门密封检测机床采用液压驱动吊装、夹持阀门，注水泵站注水并予加水压、增压缸提高水压的方式进行工作。液压泵站置于控制柜内、注水泵站置于右箱罩内并与机床主体形成一体；外设气源接口，内设气路连接点，实现液压、气压实验功能。 主要结构 阀门密封检测机床主要有机体、夹紧缸、增压缸、举升装置、液压泵站、电气控制系统及注水泵站等组成（如图所示）。 操作方法 合上电源，按油泵电机启动开关按钮，启动油泵电机。 按被测阀门实验要求设定保压定时时间参数；打开右箱罩端盖，调整试压泵压力控制表参数至试验压力的10%~50%；空载运行举升缸、夹紧缸、注水泵站及溢流阀、减压阀正常后，机床就可以正式投入使用了。 按下举升、下降点动开关，将被测阀门吊至机身中间压盘中心高度。吊装时，注意调节溢流阀、减压阀手柄控制系统压力，以适应不同阀门的起重力量。 按下夹紧开关按钮，将阀门夹紧，此时系统压力调至1-3MPa。夹紧后，点动下降开关使阀门所受起吊力减至最小（加压测试时举升装置最好不脱离阀门），再调整系统压力至规定值（见表二）并观察夹紧压力表。按下停止开关，夹紧动作完成，然后将系统压力调至6-8MPa。 按下卸压开关，增压缸至行程终点后，按下停止开关。开启进水多路球阀（手柄斜向上45°为进水位）及出水球阀，按下水泵启动开关，向被测阀门内注水；待出水口出水后，关闭阀门密封件，水泵向被测阀门内加压注水，达到予压力(此压力值不能高于阀门试验压力的60%)后，水泵停机，再关闭进水多路球阀（手柄处于水平位置），此时水泵若不自动停机再按水泵停止开关。 调节减压阀使减压输出压力最低。按下加压开关，调节减压阀及溢流阀，使试验水压逐渐上升（观察水压力表），到达所需试验压力后，按下停止开关，停止加压。按下保压计时开关，进行保压计时，以规定时间内水压下降的多少作为判断阀门是否合格的依据。当做强度和上密封试验时，还可观察是否有外泄露；做密封试验时，还可从出水管口观察出水、起肥皂水泡情况。 保压讯响器发讯后，按下停止开关，将进水多路球阀手柄置于放水位置（手柄斜向下45°），使阀门内高压水回流水箱，水压下降。然后按下卸压开关，增压缸活塞回位后，按下停止开关。开启被测阀门密封件，再点按举升开关使钢丝绳绷紧；然后按松开开关将阀门松开，当两水盘间距足够大时，按下停止开关。保持减压输出压力与所需阀门起重力适应，按举升、下降开关，将阀门从测试机床内吊出。 做气密封测试时，打开控制柜门，开启气路球阀，将气路管接通被测阀门腔。按步骤３－4将被测阀门夹紧，此时增压缸应处于增压行程终点。关闭被测阀门密封件，关闭进水多路球阀，将气源接至空气截止阀入口，打开截止阀开关，调整空气减压阀至检测压力，再打开出水球阀，向出水管口涂抹肥皂水或将出水管插入自备水杯内，观察泄漏情况。测试后，关闭气路球阀，关闭气路截止阀，操作增压缸卸压，开启被测阀门密封件，然后松开夹紧缸，再将阀门从测试机床内吊出。 注意：1. 打压测试后，先做泄水、放气、卸压操作，并且使吊装钢丝绳绷紧后，才能卸去被测阀门的夹紧