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第三节 质量管理常用工具 一、二图一表（排列图、因果图、 检查表） ㈠ 排列图 1．排列图的概念 排列图又称为帕累托（Pareto）图，是根据意大利经济学家帕累托分析社会财富分布状况的帕累托原则发展来的一种质量统计方法，这个准则认为“大多数的影响来自于少数因素”，大多数时候又被称为“关键的少数，次要的多数”。 美国质量管理学家朱兰（J.M.Juran）博士把它应用于质量管理，用定量的术语表达，即：80%的问题来自于20%的机器、原材料或人员等方面的因素；80%的报废和返工的成本来自于20%的可能的原因。 这样，排列图在质量管理中就成了改善质量活动的一种主要工具。 2．排列图分析法的步骤 ⑴收集有关数据，并分层。如某货场对由于工作质量所造成损失的原因及金额（某月份）如下：装卸摔伤360元、包装损坏115元、挤压变形80元、货物丢失770元、污损货物165元、其它110元。 ⑵编制影响因素统计表。（因素频数从大到小排列） ⑶ 绘制排列图 横座标－－影响因素 左纵坐标－－频数 右纵坐标－－％ 按频数值为高，画直方块，最后画累积％曲线。 ⑷排列图分析 累积％ 0－－80 A类因素（主要）； 累积％ 80－－90 B类因素（次要）； 累积％ 90－－100 C类因素（一般）。 本例：A类因素为：货物丢失；装卸摔伤。 下一步可对A类因素提出改进措施。 ㈡ 因果图 因果图又叫特性要素图。因其形状似“树枝”或“鱼刺”，故又称为树枝图或鱼刺图。排列图只是寻找影响质量的主要问题，但要解决这些问题，首先要把产生这些问题的原因找到，以便有的放矢地去解决问题。 质量是由其形成过程中许多因素作用的结果，有些质量问题的原因比较复杂，不易一下看清时，可借助因果图来分析原因。 因果图可用在： ——当需要集中问题时； ——确定可能的数据收集点时； ——分析或表达因果关系时。 因果图应用的步骤如下： 1．简明扼要地确定结果，确定需要解决的质量问题； 2．确定可能产生的原因主要类别。这时主要考虑的类别因素有：人员、机器设备、材料、方法、测量和环境等； 3．开始画图。如图8-7，把结果画在右框中，把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入； 4．寻找所有下一个层次的原因，画在相应的主（分）枝上，并继续一层层地展开下去。 从最高层次（即最末一层）的原因（末端因素）中选取和识别少量（一般为3~5个）对结果有最大影响的原因（一般较重要因素，简称要因），对它们做进一步的研究，如收集资料，论证、试验、控制等。 因果图是以特性作为结果，以因素作为原因，在它们之间用箭头联系起来表示因果关系的。 制作因果图的注意事项：6项 ㈢ 对策表 对策表又叫措施计划表，是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。 对策表可用于针对不合格原因，防止不合格的再发生而采取纠正措施的计划制订，在公布对策表前，对措施计划评审或更改，进而有效贯彻实施；并阶段检查和评价所采取措施结果及其有效性。 三、直方图 ㈠ 定义： 直方图是指将收集到的数据，按其大小等间距地分为若干组，以组距为底边，以组内数据个数为高做直方块所连起来的一系列矩形图。 直方图在质量管理中的主要用途： 判断已加工一批产品的质量； 评价工序（过程）能力； 验证工序的稳定性。 解： ①收集数据，一般100个左右，找出其中最大值La和最小值Sm。 本例中La＝38 , Sm＝13。 ③计算组距h，所谓组距是指组与组之间的间隔。 一般可用下式确定h = ( La - Sm) / K本例中h ＝38 - 13 / 10 ＝2．5 ，取3 ④计算第一组的上下界限值，一般用下式计算： Sm ± h / 2 本例中 Sm ± h / 2 = 13 ± 1.5 (14.5 ~ 11.5) ⑤本例中其余各组的上、下界限值。第一组的上界限值就是第二组的下界限值，第二组的下界限值加上组距(h)就是第二组的上界限值，以此类推。 本例中：第二组上、下界限值为17.5和14.5；第三组上、下界限值为20.5和17.5； …． ⑥记录各组的数据，整理成频数分布表。 ⑦画直方图。 以零件尺寸(质量数据值)为横轴，频数为纵轴画直方块，加规格界限。 ⑧计算平均值和标准差 本例 ㈢ 直方图分析判断 * ⑴ 与规格标准进行分析判断 a.理想型。过程稳定，合格率高，分布中心和标准中心重合。 b.偏心型。过程较稳定，合格率高，但分布中心有偏离，过程稍有变化易出不合格品。 c.无富余型。B和T完全一致，没有余量，易出不合格品。 d.瘦型。T大大超过B，可对工艺放宽要