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冷轧连退机组能源利用分析 　　摘 要：上世纪七十年代后发展起来的冷轧连续退火技术，已经得到广泛的应用。轧硬卷在充满保护气氛的连退机组加热至700℃左右、保温、快速冷却，400℃左右时效保温及最终冷却至室温。其间，离不开炉子的加热。本文通过对连退机组炉子各项参数的实际测量，根据热力学的原理进行计算，将能源的利用得出结论。 　　关键词：温度、热值、压力 　　前言： 　　随着机组的老化，炉子内耐火材料等设备不断老化，保温性能不断降低。一方面，能耗等各项参数不断升高，造成了不必要的经济损失；另一方面，严重制约了机组的产能，影响机组应有的效率。因此，连退机组通过实际的测量和理论的计算，分析机组的能源利用情况。以便寻找节能降耗的举措。 　　1.冷轧连退机组工艺流程简介 　　该机组主要生产耐指纹基板、家电板及汽车外板等高附加值的产品。该机组主要工艺流程为：清洗、退火、平整、精整。 　　作为连退工艺核心的炉子，其能耗和能源利用效率直接影响到机组的产能和效益，因此计算其能耗和能源利用效率是关键。 　　2.热力学计算原理 　　2.1 低热与高热 　　燃气的热值可以分为高热值和低热值。高热值是一标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以结晶水状态所放出的热量。低热值，指一立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，但其中的水蒸气仍是蒸气状态时所放出的热量。 　　工业煤气，通常用煤气的低热值。因此，冷轧连退机组上其热值计算采用低热值 　　2.2 能量守恒定律 　　根据热力学能量守恒定律，机组上燃烧的实际热量等于机组上消耗的热量。即：输入值等于输出值 　　3. 测量与计算 　　3.1 输入热量分析与计算 　　连退加热主要是通过在辐射管中的煤气燃烧，从而获得热源。SH连退主要来源于混合煤气燃烧，而NKK连退通过点火煤气（焦炉煤气）和主煤气（混合煤气）提供热源。因此，我们计算所需要热值就来自于这两方面。 　　组分热值公式，其中可燃组分单位热值查表，混合煤气的低位发热量为 7340KJ/Nm3，焦炉煤气的低位发热量为 18010KJ/Nm3。总热量计算公式Q = V*Qd、Q-燃烧总热量 V-管道流速 Qd- 介质单位气体流速总热量：经过数据积累，混合煤气平均流量为V等于19681Nm3/h。 　　Q1 等于 VQd 等于144.46GJ/h同理，焦炉煤气平均流量为V等于222.13Nm3/h。 　　Q2 = VQd =4GJ/h因此：Q总= Q1 + Q2 =148.46GJ/h 　　3.2 输出热值分析 　　机组热量输出主要集中在：a、带钢带走物理热Q1b、烟气带走物理热Q2 c、不完全燃烧热损Q3 d、炉体散热Q4f、管道散热Q5 g、炉内气氛散失带走物理热Q6 h、冷却水带走物理热Q7 　　3.2.1 机组带钢吸热 Q1 　　根据工艺要求，IF钢平均退火温度为850℃，CQ等铝镇定钢平均退火温度600℃，综合机组的产品结构，以720℃退火带钢为例，带钢温度平均约为720摄氏度，出口温度 170 ℃，平均机组小时产量m = 160t/h。计算结果如下： Q = m（Ct -C0t0），Q - 吸放热产生的热量 M - 吸热物体质量 C- 此种物体比热Cr =0.5016 kJ / kg℃；Cc=0.64 kJ /kg ℃ 　　计算：Q1=m （Cc*tc -Cr*tr ） = 60.88GJ/h 　　3.2.2 烟气带走物理热 Q2 　　在烟气总管上测量烟气压力。其烟道总管内径为1.9m，再读取流量测点烟气温度，平均为 t 为 568.71℃。静压 为 - 522.33 pa 压差为130 pa，用Testo350 烟气分析仪测得烟气 ?j1为0.432kg/m，烟气流速为 75512.38 Nm3/h 　　烟气比热： 567.81℃：Ct为1.5666KJ/Nm3、 18.5 ℃： C 为1.371KJ/Nm3，因此Q2 = V （Ct - Ct0） = 65.36GJ/h 　　3.2.3 不完全燃烧热损失Q3 　　烟气中CO含量为：554ppm， 　　COV = 75512.38??0554% =41.83Nm3/h 　　CO的低位发热量为 Qd =12732.28kJ/Nm3 Q3 = V* Qdw = 0.53GJ/h 　　3.2.4 炉内气氛散失带走物理热Q6 　　RTF段补充保护气体流量V等于440.2Nm3/h， 散失温度按照RTF段炉内温度的平均值：t等于812.54℃， Q6=V（Ct -C0t0） =0.51GJ/h 　　3.2.5 冷却水带走物理热Q7 　　RTF段部件冷却水流量为V等于75t/h。能介冷却水温度为t0等于27.