动力车间空分单元能耗月经营探究.ppt

空分单元能耗月分析汇报 主讲人：于明飞 2016年5月4日 空分单元概况 1、2014年改造前主要由1台600m3/min英格索兰压缩机及1台空分寿力机100m3/min同时运行，两台空压机组平均明天耗电量为：在10万度左右。 空分单元概况 2、2#空压机组一直为空压站备用机组，2#为沈阳鼓风机厂设计生产的流量为400m3/min，2#空压机组平均每天耗电量为：6.5万度左右。 空分单元概况 3、2014年空分空压改造以后新建2台350m3/min阿特拉斯离心式空压机，在2015年初正式投用运行，两台空压机组平均明天耗电量为：在11.5万度左右。 能耗指标对比 一、目前空压站装置共有5台空压机组，现在运行模式为： （1）、1#空压机A和1#空压机B同时运行模式流量700m3/h。 耗电量每天在11.5万度左右 （2）、1#空压机A和2#空压机同时运行模式流量750m3/h 。 耗电量每天在12万度左右 （3）、1#空压机B和3#空压机同时运行模式流量950m3/h 。 耗电量每天在13.5万度左右 （4）、2#空压机和3#空压机同时运行模式流量1000m3/h 。 耗电量每天在14.5万度左右 （5）、3#空压机和空分寿力机同时运行模式流量700m3/h 。 耗电量每天在10万度左右 能耗指标对比 能耗指标对比 主要问题分析及改进思路 全厂装置领域风机、泵、机组和空分空压机天耗电为100.6万度，空分空压机耗电总量占12%计算，其年耗电量为4416.5万度。实际上，压缩空气在工业使用中，仅有65%的能耗真正用于生产，其余35%的能源消耗于泄漏及假性需求，空分单元每年空压机电能源浪费约126.1万度。压缩空气系统节能对策已成为最紧急的课题。 主要问题分析及改进思路 如何真正优化压缩空气系统，实现能耗的降低？事实上节能是没有什么捷径可走的。为了实现整个系统的最佳节能效果，应当认真研宄系统的每一个环节，采取相应措施，包括减少压缩空气生产成本，减少压缩空气输送成本，减少压缩空气使用成本，并尽可能与其它公用工程设备进行整体考虑。 主要问题分析及改进思路 1、空压站空压机运行中存在憋压、限量、的问题 空压站1#A、B 两台机组运行由于工艺管线流程的限制，处于一台机组低负荷运行，机组放空阀会在低负荷状态打开（30％左右浪费6300m3/min），严重影响机组运行工作效率。同时也影响净化风管网系统压力，造成机组能耗大量的浪费。 车间建议：在大修中进行流程改造将在1#A（或B）出口管线增加一条主线，连接至压缩热B（G-205）入口，实现1#A、B机出口管线分开，保证机组出气量均衡的目的。 主要问题分析及改进思路 2、空压站空压机运行中存在压降的问题 空压站1#A、B 两台机组在运行中，压缩机出口压力在0.76MPA，而进压缩热入口压力在0.75MPA，经过压缩热本体后除尘器后出口压力0.64MPA,阻力在0.11MPA左右，直接造成风系统压力下降。同时影响3#空分分馏塔入塔风压，造成3#空分装置入塔原理风压力下降，低于生产的实际指标，影响3#空分装置正常的生产运行。 车间建议：大修中对压缩热系统进行改造，对在压缩热G-204、G-205冷却器出口管线后各增加一条非净化风管线，到3#空分非净化风跨线处去空分装置内。保证3#空分装置入塔原理风压力指标。 按净化风为：0.14立方/元非净化风0.07立方元，空分装置用风量7000m3/min ，如果使用非净化风每小时能省490元，一天节约1.17元。 主要问题分析及改进思路 3、外管网装置设备、管线泄漏的问题 全厂装置中的泄漏点通常占供气量的20%，泄漏在生产现场广泛存在。主要产生在气动接头、电磁阀、螺纹及法兰连接、破损阀门等处。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给检测带来困难。 泄露主要是因为在使用过程中随着零部件的老化或破损而形成。根据经验，现场泄露的60%～70%是寿命泄漏，主要来自使用20年以上设备及管线。 车间建议：可以以各装置为单位，进行定期改善，开展漏点检查，尽可能的让员工懂得一种理念一一“堵漏”即是增加效益。让员工能够更加主动有效地管理这种空气系统，减少浪费，提高压缩空气的利用率，直接降低生产成本；在日常工作期间，检查外管网的管线有无泄漏声音；管道、设备设置场所的等查找泄漏点。 主要问题分析及改进思路 主要问题分析及改进思路 4、空压机设备故障的问题 4月8日空压站1#/A?空压机突然入口蝶阀电动机构出现故障，车间将1#A切至3#空压机组运行，空压站由1#B和3#空