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优质筛管防砂作业准备 确定目标井的井下技术套管尺寸、磅级、射孔段数据和 CBL曲线。 对目标井初配管，确定目标井所需毛料。 摆放管柱，仔细检查入井器材并作好记录，精确配管。 筛管、盲管尺寸、扣型，封隔器尺寸、编号等。 准备好作业过程中所用的工具。 防喷变扣、循环头、筛管台、插板、小方台、 碗形座、手提卡瓦及吊卡、 管钳、卷尺、安全卡瓦、提丝、裁纸刀、 内径规、外径规、钢丝刷、扳手、锉等。 优质筛管防砂技术简介 孙晓锋 油田工具公司 2010年8月23日 优质筛管防砂的基本概述 优质筛管防砂原理 优质筛管防砂作业准备 配管基本原则 优质筛管防砂的基本工艺过程 目录 油井采取防砂工艺的目的一是达到挡砂的效果，二是防砂后能够获得尽可能高的产能。因此合适的防砂方案及科学实用的管柱结构需要始终能体现这两方面的的价值。 优质筛管在这两方面的特点可以归结如下： 优点：完井工艺简单，施工时间短，成本低，不需要充填，安全系数高，大大缩短了完井周期，提高了作业效率，节省了大量的物力、财力。 缺点：防砂精度不高，防砂实效短，油井产量没有充填方式大，裸眼完井中，筛管容易被泥沙等堵住，需增产修井。 优质筛管防砂的基本概述 基管 滤砂件 过滤介质 优质筛管防砂原理 桥塞定位在底层射孔段底端以下1.5米-2米 优质筛管至少要覆盖住射孔段 隔离封隔器座封位置设在射孔段底端以下1-2米 顶部封隔器座封位置在顶层射孔段顶端20米以上 桥塞、隔离封隔器、顶部封隔器座封位置要尽量避开套管接箍1米以上 中心管柱配管:原则上Mini-Beta服务工具上的负荷显示器伸出倒置密封筒低端即可。为便于剪切球座,配管时建议5米以上。 配管基本原则 优质筛管防砂的基本工艺过程 以三层为例 中海石油基地集团监督监理技术公司 * 下Sump Packer 一般用电缆下，当井斜太大：7”井 56度，9-5/8”井 68度时，用钻杆下。Sump packer下到射孔段底界以下至少1.5m 投1-7/16“的座封球，打压座封 脱手上提 剪切球座 起钻 下底层筛管,盲管,底层隔离封隔器总成;下中层筛管,盲管,中层隔离封隔器总成;下顶层筛管和盲管 将最后一根盲管坐在筛管台上，开始下中心服务管柱，小MB+倒角油管 将最后一根倒角油管打安全卡瓦坐在小方台上，开始连接顶部封隔器总成 连接钻杆，下钻，下钻到位之前要测上提下放悬重 下内外层管柱 下钻到位，插入SnapLatch 上提至中和点，投1-7/16”球，打压坐封顶部封隔器。 座封压力： 9-5/8”井500Psi/1300Psi/1800Psi/2500Psi; 7”井 500Psi/1800Psi/2500Psi/3100Psi。 验封：在中和悬重的基础上过提10吨，下压5吨验卡瓦。关闭BOP，环空打压2000Psi稳压5min，验胶皮，无压降合格) 座封顶部封隔器 打开防喷器，正转管柱15圈，服务工具脱手 继续上提内管柱至第一复合显示位置(ISO Packer坐封位置)，并作标记。 正打压500Psi，下放管柱至压力降，作标记，即验封位置。作循环测试，记下各参数 上提内管柱3~5m,打压剪切球座 脱手、剪切球座、循环测试 上提管柱至第一复合显示位置，打压2500Psi坐封ISO Packer 下放管柱至做标记位置，即验封位置，按循环测试时的小排量正打压，观察有无返出并记录压力.如果在小排量时压力就比测试时高很多，可提前停泵,验封OK! 座封、验封隔离封隔器 各层封隔器从下到上依次如上同原理座封并验封合格 起钻，甩中心服务管柱。 防砂作业到此结束 起中心服务管柱 目前渤海地区很多9-5/8″套管和7″套管防砂井都成功地应用了优质筛管防砂技术，取得了一定的成效。 由于优质筛管防砂作业简便，成本低，防砂作业周期短，风险低,近年来在渤海油田应用比较广泛。 但是我们也要注意到优质筛管防砂的缺点，相对于砾石充填防砂来说，优质筛管防砂效果较差，这就给后期的生产造成一定的困难。 总结 * *