山东大学威海校区2015机械设计课程设计.docxVIP

机械设计课程设计说明书电动机的选择及运动参数的计算一般电动机均采用三相交流电动机，如无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。电动机的选择确定皮带输送机所需功率：Pw=FW.VW/1000 (KW)=2.5×1.2=3 （KW）计算电动机所需要功率Pd’=Pw/y式中，η为传动装置总效率η=η1*η2******ηn式中，η1，η2，ηn分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。带传动效率η1=0.96齿轮传动效率η2=0.97滚动轴承（一对）传动效率η3=0.99联轴器的效率η4=0.995运输机平行带传动效率η5=0.98总效率η=η1*η22*η33*η4*η5 = 0.85Pd’ =PW/η=3/085 = 3.5 KW 取Pd = 4 KW确定电动机的转速滚筒轴的工作转速为：nw =60×100VW/Πd = 82 （r/min）电动机的转速：n’ = i’*nw 式中，i’是由电动机到工作机的减速比 i’=i1’*i2’*****in’i1’，i2’，in’是各级传动比V带传动比i1 =2～4；两级斜齿圆柱齿轮传动比i2 = 8～40总传动比的推荐范围为i’=i1’×i2’ = （2×8）～（4×40）电动机的转速可选范围为n’=i×nw =（16～160）×82 = 1312～13120 （r/min）符合这一范围的只有Y112M-4电动机的参数如下额定功率 P（KW） 1440轴伸出端直径d（mm）28轴伸出端的安装高度（mm）112轴伸出端的长度（mm）60总传动效率的计算及传动比的分配1、传动装置总传动比i=nm/nw =1440/82=17.56 2、分配各级传动比为保证各级传动的传动比在各自荐用值得范围内选取取i1 =2 , i2 = 8.78则齿轮高速级传动比 if ≈1.05 = 3.11低速级传动比ia = 2.82传动装置的运动和动力参数的计算各轴的功率计算PⅠ = Pd × η1 =4×0.96 = 3.83 （KW）PⅡ = PⅠ×η2×η3 =3.69（KW） PⅢ = PⅡ×η2×η3 = 3.54（KW） PW = PⅢ ×η3×η4×η5 =3.42（KW）各轴的转速计算nⅠ = nm/i1 =1440/2 =720 (r/min)nⅡ =nⅠ/if = 720/3.11 = 232 (r/min)nⅢ = nⅡ/ia=232/2.82 = 82 (r/min)各轴扭矩的计算Td = 9550× （Pd/nm）= 9550× （4/1440）=26.53 (N·m)TⅠ= 9550× （PⅠ/nⅠ）= 9550× （3.84/720）=50.93 (N·m)TⅡ = 9550× （PⅡ/nⅡ）= 9550× （3.69/232）=151.89 (N·m)TⅢ = 9550× （PⅢ/nⅢ）= 9550× （3.54/82）=412.28 (N·m)Tw = 9550× （Pw/nw）= 9550× （3.42/82）=398.30(N·m)V带传动设计确定计算功率Pca由表8-8查得KA = 1.1 ，故 Pca = KA P =4.4 （KW）选择V带的带型根据Pca、n1由图8-11选用A型确定带轮的基准直径dd并验算带速V初选小带轮的基准直径dd.由表8-7和表8-9，取小带轮的基准直径dd=90mm验算带速V。V =（π dd1 n1）/（60×1000）=（π×90×1440）/（60×1000）=6.78m/s因为5m/sV30 m/s ，故带速合适。计算大带轮的基准直径。dd = i*dd1 =2×90mm =180mm确定V带的中心距a和基准长度Ld根据式（8-20），初定中心距a0 =400mm由式（8-22）计算带所需的基准长度。Ld0≈2a0 + (π/2)(dd1 + dd2) + ((dd1-d2)/(4a0))＝[2×400+π/2 ×（90+180）+（180 - 90）2]mm ≈1229mm由表8-2 选带的基准长度 Ld =1250mm计算实际中心距aa≈a0 +(dd1 - dd2)/2 =(400 +(1250 - 1229)/2)mm = 410mm计算小带轮上的包角α1α1≈1800– (dd2– dd1)(57.30/a)=1800 – (1800– 900)×(57.30/410)≈1670 1200计算带的根数z（1）计算单根V带的额定功率Pr。由dd = 90mm 和n1=1440 r/min，查表8-4得Pa =1.064 KW根据n1 =1440 r/min ，i=2和A型带，查表8-5得，△ P0 =0.17KW查表8-6得Kα=0.96查表8-2得 KL