十字轴夹具设计.docVIP

十 字 轴 夹 具 设 计 系别：机电工程 姓名：贾祥祯 学号 ：021108029 班级：082113 指导老师：张力重 课程设计任务书 一、设计题目 十字轴夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1) 工艺过程卡片　　 1张 (2) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (3) 夹具装配图 1张 (4) 夹具零件图 2张 (5) 课程设计说明书(3000字左右) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②零件工艺性分析 ③机械加工工艺规程设计 ④指定工序的专用机床夹具设计 ⑤体会与展望 ⑥参考文献 目录 一、零件的工艺分 二.机械加工工艺设计 三、工艺规程设计 四、夹具设计 五.参考文献 一、零件的分析 零件的材料为，性能优良，为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、Φ22外圆及四个Φ8的内孔、 2、Φ3、ΦΦ0.01，两端的对称度均为0.1. 由上面分析可知，可以，然后采用专用夹具进行加工，并且保证精度要求。并且此 零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二机械加工工艺设计、确定生产类型 已知此零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 、确定毛坯 、确定毛坯种类： 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-。 2、确定件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的件机械加工余量， 如下表所示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工余量 说 明 H 2 双侧加工 b 22 H 双侧加工 H 5 双侧加工 H 5 双侧加工 1 模锻 模锻成十字轴形状 锻模机 锻模 2 去飞边 去飞边 钳工 钳工 3 车基准孔 车基准空 车床 专用定位夹具 4 车大外圆 车大外圆 车床 四爪自定心爪盘 5 打中心孔 打四轴上的中心孔 钻床 多面翻转钻夹具 6 车端面 车端面 车床 四爪自定心爪盘 7 车四轴 车各轴到 车床 专用定位夹具 8 去毛刺 去除所有毛刺 钳工 钳工 9 渗碳 渗碳处理 渗碳设备 10 淬火 淬火处理 淬火设备 11 磨内孔 磨内孔至尺寸 磨床 磨床专用磨内孔夹具 12 磨各轴 磨各轴至尺寸 磨床 双顶尖定位夹具 13 检验 14 入库 选择定位基准： 1 粗基准的选择：φ22外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后φ的为主要的定位精基准，为辅助的定位精基准。 φ25外圆轴线及端面 。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路 四、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计夹具。 夹具设计及操作的简要说明： 把十字轴放在1夹具方框座中，用3紧固螺母拧紧，为防止它左右