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品质管理培训资料 课程背景 课程大纲curriculum introduction 全面质量经营概述 ◆什么是全面质量经营 ◆提高商品质量 ◆提高工作质量 ◆提高经营质量 全面质量经营中应克服的问题 ◆质量的标准（戴明圈） ◆质量的效果 ◆防守的活动 ◆波动的问题 ◆高层经营者 案例：日本小松制作所的“圈A”对策 ◆ 全面质量经营的思考方法 质量的概念 ◆质量的三要素 商品质量 ◆2.1 质量的基准 ◆2.2 产品标准是谁制定的 ◆2.3 等级与级别 ◆2.4 有关商品质量的要素 ◆2.4.1企划质量 ◆2.4.2设计质量 ◆2.4.3制造质量 ◆2.4.4售后服务质量 ◆◆总结：对本企业的反思 ◆2.5 顾客满意度 过程的质量 ◆3.1案例：某窗帘装修店的问题 ◆3.2初期流动管理 ◆3.3有关成本、效率的要素 社会的质量 质量和成本 ◆5.1质量成本和效益的关系 ◆5.2丰田召回门事件案例分析 管理的概念 什么是管理 PDCA循环 ◆2.1 PDCA循环的正确展开与特别注意点 ◆SDCA循环 ◆3.1 SDCA循环的正确展开与特别注意点 ◆维持与改善 ◆4.1 PDCA循环与SDCA循环运行图 ◆活动的阶段与管理的方式 ◆5.1 起步期的管理重点 ◆5.2 改善期的管理重点 ◆5.3 维持期的改善重点 ◆标准化 ◆有关重复的活动 ◆两种标准 ◆标准化的效用 ◆标准管理 ◆标准的管理 ◆产生改善的组织（标准是管理的基础，但只凭标准化不能有效运营组织） ◆质量管理中统计方法的运用（微观看不到的东西宏观却能看得到） 质量管理和统计的方法 ◆1.1 作为把握事实的手段的统计方法 ◆1.2 作为管理分析制造质量的手段的统计方法 ◆1.3 作为确保设计质量的手段的统计方法 统计方法的应用 ◆2.1 三类改善问题的应用 ◆◆全面质量经营的展开 ◆企业的质量管理组织与质量计划 ◆企业的组织结构及其特点 ◆质量组织机构的设置及其职责 ◆2.1 案例：日本奔太路文具用品公司质量组织机构设置的特点 ◆2.2 案例：日本横河惠普（YHP）公司质量组织机构设置的特点 ◆企业推行TQM的负责人和部门的人选 ◆企业的会议体制 质量计划 ◆5.1 企业质量管理工作计划 ◆5.2 产品质量计划 ◆5.3 案例分析 ◆产品设计开发的质量管理 ◆源头管理—质量管理重点转移（设计的金字塔原理） ◆大量收集分析信息 质量故障的事先预测与对策 ◆3.1 FMEA（故障模式及影响分析法） ◆3.2 FTA（故障树） 设计评审 ◆4.1设计评审的种类和实施时期 ◆4.2设计评审的组织结构 ◆4.3设计评审的实施（日本企业好的做法） ◆5、试制（特别注意对顾客使用条件、方法、环境的分析与试验） ◆6、初期流动管理 ◆7、设计变更管理 ◆7.1设计变更管理的原因 ◆7.2变更管理的主要工作内容 ◆日程管理 ◆案例分析 ◆制造过程的质量管理 ◆5S活动 工序管理与工序改进 ◆2.1工序管理 ◆2.1.1标准作业实施 ◆A、工序技术标准 ◆B、管理工序图或QC流程图 ◆C、作业标准（日本企业与国内企业不同的作法） ◆D、检查标准 ◆E、3Z保证 ◆案例 ◆F、标准安全作业指导书 ◆G、设备自主维护保养检查表 ◆2.1.2检查 ◆2.1.3操作者的技能培训（OJT现场培训） ◆2.1.4重点工序的管理 ◆A、重点保证安全工序的管理 ◆B、曾发生过问题的工序管理 ◆C、有变动的工序管理 ◆2.2工序改进 ◆2.2.1工序分析，找出问题 ◆2.2.2改进的种类和程序 ◆2.2.3防止再发生 ◆工人的自主检查 ◆3.1自检的重点 ◆3.2内控标准 ◆3.3对自主检查结果的确认 ◆3.4全数检查的质量保证体系 ◆讨论：目前企业的做法 ◆工序监督 ◆4.1工序监督的目的和任务 ◆4.2工序监督的种类和频度 ◆4.3工序监督的实施 ◆4.4注意事项 ◆不良品处理 ◆防差错措施（FP）活动 ◆设备、工装夹具和计量器具的管理 ◆日常管理的开展方法 ◆案例分析 ◆原材料、协作件的质量管理 采购和外协件管理的基本方针 ◆1.1 日本企业的“买方与卖方的质量管理10项原则” ◆1.2 日产公司的采购方针 选择协作厂与双方签订合同 ◆2.1 选择协作厂 ◆2.2 采购基本合同和质量保证协议书 协作件质量信息管理及索赔处理 ◆3.1 流程图 ◆3.2 外协件的质量索赔 协作件的自主保证认证制度 ◆4.1 对自主保证协作件的认证 ◆4.2 对自主保证协作件的管理 ◆4.3 对自主保证协作件认证的解除 主机厂与协作厂之间的组织与活动 ◆5.1 组织 ◆5.2 主机厂对协作厂的诊断与指导 ◆5.3 组织学习和沟通信息